Bunúsanna Die a Stampáil a Chosc ar Lochtanna Costas Sula dTosaíonn siad

Cad is Dísle Stampála ann agus Cén Fáth a bhfuil Tábhacht leis

Nuair a osclaíonn tú doras cairr, plugáil isteach charger gutháin, nó tarraing tráidire as d'oigheann, tá tú ag teagmháil le páirteanna atá múnlaithe ag dísle stampála. Mar sin, cad is dísle stampála ann, go díreach, agus cén fáth a bhfuil beagnach gach déantúsóir toirte ard ag brath ar cheann amháin?

Cad is Dísle Stampála i Déantúsaíocht

Uirlis bheachtais í dísle stampála atá innealtóireachta agus atá suiteáilte i bpreas a ghearrann, a lúbann nó a mhúnlaíonn leathán miotail cothrom ina chuid críochnaithe. Oibríonn leatha uachtaracha agus íochtair an dísle le chéile faoi fhórsa rialaithe, ag trasfhoirmiú amhábhar ina chomhpháirteanna le cruinneas in-athdhéanta.

Clúdaíonn an sainmhíniú stampála sin an bunsmaoineamh, ach baineann an fíorphictiúr domhan le triúr imreoirí ag obair i sioncronú: an dísle (an uirlis), an preas (an fórsa), agus an saotharphíosa (an leathán miotail a chothaítear eatarthu). Le linn gach stróc brúigh, déanann na hailt cruach cruaite den dísle teagmháil leis an ábhar, ag cur lomadh nó ag foirmiú strus go dtí go nglacann an miotail an phróifíl atá ag teastáil. MarAn Déantóirnótaí, is oibríocht fhoirmithe fuar é stampáil, rud a chiallaíonn nach dtugtar aon teas seachtrach isteach, cé gur féidir le frithchuimilt le linn gearrtha agus foirmithe na codanna críochnaithe a fhágáil te.

Is éard atá i gceist le dísle a thuiscint sa chomhthéacs seo ná é a aithint mar níos mó ná bloc amháin cruach. Is córas é de chiumhais tosaigh, dromchlaí foirme, eilimintí treorach, agus comhpháirteanna lódáilte earraigh, iad uile meaisínithe go lamháltais leibhéil miocrón. Má tá tú ag fiafraí cad is bás i ndéantúsaíocht ag leibhéal níos leithne, cuimsíonn an freagra gach rud ó uirlisí micrea-leictreonaic atá beag go leor le luí isteach ar do bhos go dtí díslí feithicleach ollmhóra a mhúnlaíonn painéil choirp iomlán.

Cén Fáth a Bhfuil Dísle Stampála Lárnach don Fhoirmiú Miotail

Cad é an buntáiste is mó atá ag stampáil miotail thar mheaisínithe nó déantúsaíocht láimhe? Scála. Nuair a dhéantar dísle a thógáil agus a bhailíochtú, féadfaidh sé na céadta nó fiú níos mó ná míle stróc in aghaidh an nóiméid a thimthriall, ag táirgeadh páirteanna beagnach comhionann gach uair. Tiomáineann an in-athdhéantacht sin costas-in aghaidh-píosa eacnamaíocht nach féidir le modh foirmithe miotail ar bith eile a mheaitseáil de réir toirte.

Smaoinigh ar na huimhreacha:bás forásach amháinis féidir leis na milliúin páirteanna a tháirgeadh sula mbíonn gá le cothabháil mhór, agus coinníonn gach cuid lamháltais daingean go leor le haghaidh sábháilteachta-tionóil ríthábhachtacha feithicle nó aeraspáis. Tá an infheistíocht uirlisí tosaigh suntasach, ach íocann sé ar ais go tapa ar fud ritheanna táirgthe mór trí laghdú saothair, fuíoll íosta, agus cáilíocht chomhsheasmhach.

Téann an t-alt seo níos faide ná iontráil simplí gluais. Sna hailt amach romhainn, feicfidh tú an chaoi a n-idirghníomhaíonn comhpháirteanna dísle aonair mar chóras, an chaoi a n-ordaíonn airíonna ábhartha cinntí dearaidh, agus an chaoi a gcuireann ríomhanna imréitigh cosc ​​díreach ar na lochtanna a ardaíonn rátaí fuíoll agus aga neamhfhónaimh.

Comhpháirteanna Croí Laistigh de Dhísle Stampála

Breathnaíonn bás stampála cosúil le bloc soladach cruach ón taobh amuigh. Crack é a oscailt, áfach, agus gheobhaidh tú an iliomad codanna idirspleách, gach ceann acu deartha chun post ar leith a dhéanamh ag nóiméad ar leith sa stróc preas. Is minic a thagann an difríocht idir uirlis iontaofa agus tinneas cinn a ghineann scrap-de bharr cé chomh maith agus a oibríonn na comhpháirteanna dísle stampála seo le chéile mar chóras seachas mar phíosaí iargúlta.

Mínítear Comhthionóil Dhísle Uachtarach agus Íochtarach

Tosaíonn gach sraith bás stampála le dhá phláta cruach throma ar a dtugtar bróga bás. Buaileann an bróg dísle íochtair go dtí an leaba phreasa, agus gléasann an bróg dísle uachtarach ar an preas reithe. Le chéile, cruthaíonn siad an creatlach struchtúrach a choinníonn gach comhpháirt eile in áit faoi thonnáiste arís agus arís eile.

Coinnítear ailíniú idir na leatha seo trí phionnaí treorach cruaite agus -busairí talaimh beachtas. De réir Uirlis Beachtais Moeller, déantar iad seo a mhonarú de réir lamháltais laistigh de 0.0001 orlach, ag cinntiú go dtagann na leatha uachtaracha agus íochtaracha le chéile sa stróc caidrimh chéanna tar éis stróc. Tá bioráin threoracha ar a bhfuil liathróid ina gcaighdeán tionscail anois maidir lena n-íseal-fhrithchuimilte agus éascaíocht deighilte, cé go bhfreastalaíonn bioráin chineáil frithchuimilte go maith i bhfeidhmchláir a bhfuil costas mar thosaíocht acu.

Feistithe ar na bróga dísle, gheobhaidh tú plátaí punchála (a choinníonn na huirlisí gearrtha agus foirmithe), plátaí dísle (a sholáthraíonn na cuais cúplála), agus plátaí taca déanta as cruach uirlis chrua. Cosc ar na plátaí tacaíochta punches ó bheith á dtiomáint isteach san ábhar bróg bás níos boige faoi ualaí arda, ag scaipeadh fórsaí tiubhaithe ar fud limistéar níos leithne.

Comhpháirteanna Feidhmiúla a Mhúnann an Chuid

Tá anbrúigh comhpháirteanna bása dhéanann teagmháil iarbhír leis an workpiece áirítear bás agus punches, cnaipí dísle, strippers, ardaitheoirí, píolótaí, agus pads brú. Cuireann gach ceann acu le rialú ábhar le linn céim éagsúil den timthriall foirmithe.

Is iad punches na heilimintí gearrtha nó foirmithe fireann. Cinneann a gcruth srón céimseata an ghearrtha nó an lúb: cruinn, oblong, cearnach, nó go hiomlán saincheaptha. Feidhmíonn cnaipí Die mar an gcomhghleacaí baineann, ag soláthar an chiumhais tosaigh eile. Tá an t-imréiteach idir punch agus a chnaipe bás ar cheann de na paraiméadair is tábhachtaí sa chomhthionól bás ar fad, ag cur isteach go díreach ar chaighdeán imeall agus ar shaol uirlisí.

Baineann strippers an t-ábhar stoic as an bpunch ar an upstroke. Gan iad, chuirfeadh elasticity an ábhair greim ar an bpunch agus chuirfeadh sé an dísle. Ardaitheoirí, bioráin nó ráillí luchtaithe earraigh de ghnáth, an stiall a ardú den dromchla dísle íochtair tar éis gach stróc ionas gur féidir leis dul ar aghaidh go héasca chuig an gcéad stáisiún eile. Buaileann bioráin phíolótacha isteach i bpoill a bhí pollta roimhe seo chun clárúchán beacht stiall deiridh a sholáthar roimh an gcéad oibríocht eile. Coinníonn pillíní brú ábhar cothrom le linn gearrtha agus foirmithe, rud a choscann saobhadh a dhéanfadh easghluaiseachta trí stáisiúin le sruth.

Conas a Oibríonn Comhpháirteanna Le linn Stróc Preasa

Samhlaigh timthriall amháin i dísle forásach. De réir mar a thagann an preas-reithe síos, seo é an seicheamh:

1. Téann an pláta stripper luchtaithe earraigh i dteagmháil leis an stiall ar dtús, agus é a chlampáil cothrom i gcoinne an dísle agus ag rialú gluaiseacht ábhair.
2. Gabhann bioráin phíolótacha poill réamh-tholgtha, ag tarraingt na stráice chuig an gclárúchán cruinn don stáisiún sin.
3. Leanann punches síos, ag dul isteach san ábhar agus ag comhlíonadh a n-oibríochtaí gearrtha nó foirmithe i gcoinne na cnaipí bás thíos.
4. Ag bun an ionaid marbh, comhlánaítear gach oibríocht foirmithe agus gearrtha go comhuaineach ar fud gach stáisiúin.
5. Ar an upstroke, coinníonn an stripper an t-ábhar síos agus punches tarraingt siar. Ardaíonn na hardaitheoirí an stiall amach ón dromchla dísle ionas gur féidir leis an bhfriothálaí é a thabhairt ar aghaidh go dtí an chéad pháirc eile.

Tarlaíonn an seicheamh iomlán seo i gcodán soicind, ag athrá na céadta uair in aghaidh an nóiméid. Ní mór do gach comhpháirt a feidhm a chomhlíonadh laistigh de thréimhse ama daingean agus fuinneoga suite, nó tagann lochtanna láithreach bonn.

Ceanglaíonn an tábla thíos gach príomh-chomhpháirt lena ról agus cad a théann mícheart nuair a theipeann air. Is é an t-amharc iarmharta teip seo a scarann ​​córais-smaointeoireacht leibhéal dísle agus cóireáil a dhéanamh ar chomhpháirteanna mar mhíreanna aonair catalóige.

Tabhair faoi deara an patrún: is annamh a chruthaíonn comhpháirt teipthe amháin ach fadhb amháin. Is é an toradh a bhíonn ar bhrú treorach caite ná sruth imréitigh, rud a luathaíonn caitheamh punch, rud a mhéadaíonn airde burr, rud a chuireann tús le ham neamhfhónaimh neamhphleanáilte don líne iomlán. Is é an imoibriú slabhra sin an fáth a cheapann dearthóirí bás a bhfuil taithí acu i gcórais, ag sonrú gach comhpháirt i gcoibhneas le hualaí, uainiú agus lamháltais gach rud timpeall air.

Ciallaíonn an réaltacht idirnasctha seo freisin go ndéantar roghnú idir cineálacha dísle, cibé acu athruithe forásacha, aistrithe nó cumaisc, na comhpháirteanna a iompraíonn an t-ualach is troime agus an áit a bhfuil an riosca teipe comhchruinnithe.

Forásach vs Aistriú vs Cineálacha Comhdhúile Dísle

Úsáideann gach dísle stampála na comhpháirteanna bunúsacha céanna, ach mar a shocraítear na comhpháirteanna sin, agus mar a ghluaiseann an saothar tríothu, roinntear an domhan uirlisí ina chatagóirí ar leith. Is lú an roghnú i measc cineálacha bás stampála cé acu "is fearr" agus níos mó faoi na cinn a oireann do chéimseata, toirt bhliantúil agus buiséad do chuid. Faigh an meaitseáil sin mícheart, agus íocfaidh tú as in oibríochtaí tánaisteacha, in scrap nó in athdhearadh uirlisí.

Básanna Forásacha le haghaidh-Stripe toirte-Táirgeacht Chothaithe

Cothaíonn dísle forásach stiall leanúnach miotail trí shraith stáisiún taobh istigh d'uirlis amháin. Déanann gach stáisiún oibríocht amháin, ag gearradh, ag lúbadh, ag foirmiú, agus cuireann an stiall innéacs ar aghaidh páirc amháin ag an am. Fanann an chuid ceangailte le stiall iompróra go dtí go scarann ​​an stáisiún deiridh é.

Seachadann an próiseas dísle seo luas nach féidir le cineálacha eile bás a mheaitseáil. Is féidir le brúnna ardluais a ritheann uirlisiú forásach a bheith níos mó ná 200 go 600 stróc in aghaidh an nóiméid, rud a tháirgeann páirteanna críochnaithe i sreabhadh leanúnach le láimhseáil íosta. Coinníonn bioráin phíolótacha an clárúchán trasna stáisiúin, ag coinneáil lamháltais daingean fiú ag na luasanna sin.

Cá bhfuil ciall eacnamaíoch le básanna forásacha?Anailís innealtóireachta Fictivacuireann sé an tairseach inmharthanachta ag thart ar 50,000 go 100,000 aonad in aghaidh na bliana, cé go bhféadfadh codanna níos simplí údar a thabhairt don infheistíocht ag 30,000 aonad. Faoi na méideanna sin, ní féidir an costas uirlisí tosaigh, go hiondúil $30,000 go os cionn $250,000, a amúchadh go héifeachtach. Os a chionn, titeann an costas in aghaidh na coda chomh géar sin go n-éiríonn roghanna eile neamhiomaíoch.

I measc na gcéimseataí idéalacha le haghaidh díslí stampála forásach tá páirteanna beaga go meánmhéide, foirmeacha measartha éadomhain, agus gnéithe is féidir a chruthú i seicheamh stáisiún líneach. Tarraingíonn domhain, ilfhoirmeacha treo, agus brúnn codanna an-mhór in aghaidh theorainneacha an mhodha toisc go gcuireann an stiall iompróra srian le treo foirmithe agus doimhneacht.

Dísle Aistrithe le haghaidh Páirteanna Móra nó Coimpléasc

Glacann stampáil aistrithe cur chuige difriúil maidir le páirtghluaiseacht. Tá an workpiece scartha ón stiall go luath sa phróiseas agus ansin a iompar go meicniúil idir stáisiúin ag mhéara, ráillí, nó airm robotic. Oibríonn gach stáisiún ar phíosa saor-seasamh bán seachas stiall stiallacha.

Athraíonn an tsaoirse sin cad is féidir. Gan stiall iompróra a chuireann srian ar shreabhadh an ábhair, láimhseálann díslí aistrithe clúdaigh dhomhain tarraingthe, painéil mhóra feithicleacha, agus páirteanna ar gá iad a fhoirmiú ó threoracha iolracha. De réir chomparáid próisis Die-Matic, sáraíonn an stampáil aistrithe áit a bhfuil cruinneas tríthoiseach agus tarraingt dhomhain ríthábhachtach, rud a thugann smacht beacht ar dhífhoirmiú ábhair ag gach céim.

Laghdaíonn bás aistrithe dramhaíl ábhair freisin. Toisc go bhfuil an bán gearrtha go dtí an cruth glan sula gcruthaítear é, ní ídíonn aon stiall iompróra ábhar breise ar fud fad iomlán na huirlise. I gcás cóimhiotail daor, is féidir leis an laghdú dramh sin costas in aghaidh an phíosa a laghdú go suntasach in ainneoin amanna timthriallta níos moille.

An bhfuil an trádáil -as? Éilíonn córais aistrithe sioncrónú beacht idir uainiú an phreasa agus páirtghluaiseacht. Tá an socrú níos casta, tá éilimh chothabhála níos airde, agus ritheann luasanna timthriall níos moille ná uirlisí forásacha. Tugann na cineálacha bás seo údar dóibh féin nuair a fhágann castacht nó méid na coda dodhéanta go fisiciúil stampáil fhorásach a dhéanamh nó nuair a dhéanann coigilteas ábhair an pionós luais a fhritháireamh.

Comhdhísle do Pháirteanna Simplí Ard-Beachtais

Áitíonn díslí cumaisc an taobh eile den speictream castachta. Déanann siad iloibríochtaí gearrtha i stróc preas amháin ag stáisiún amháin. Níl aon dul chun cinn stiallacha agus aon meicníocht aistrithe. Déantar an chuid a fhoirmiú go hiomlán agus a dhíshealbhú in aon bhuille amháin.

Fuaimeanna teoranta? Tá, ach tugann an simplíocht sin buntáiste ar leith: maoile. Toisc go bhfeidhmíonn na fórsaí gearrtha go léir go comhuaineach agus go siméadrach, táirgeann díslí cumaisc páirteanna a bhfuil maoile níos fearr acu i gcomparáid le roghanna forásacha ina bhféadann saobhadh a thabhairt isteach ó strus carnach stáisiúin go dtí{2}}. I gcás leicneáin, shims, gaiscéid, agus cruthanna simplí bánaithe, is é an díslí cumaisc an freagra is mó is ábhar do cháilíocht an chiumhais agus na plánaí.

Tá costais uirlisí níos ísle, tá amanna luaidhe níos giorra, agus tá cothabháil bás simplí. Is é an teorainn ná nach féidir le díslí cumaisc tacú le foirmiú treo, lúbthachta nó céimseataí casta. Uirlis bheachtais iad do jab ar leith, ní réiteach uilíoch.

An Cineál Dísle Ceart a Roghnú do D'Fheidhmchlár

Baineann an cinneadh idir dísle agus modh stampála síos ar loighic phraiticiúil roghnúcháin:

• Má tá do chuid beag, a tháirgtear i líon ard, agus gur féidir é a fhoirmiú i seicheamh líneach, seachadann díslí forásach an costas is ísle in aghaidh an phíosa.
• Má éilíonn do chuid líníocht dhomhain, foirmiú ilthreorach, nó má tá sé ró-mhór do stiall iompróra, soláthraíonn stampáil aistrithe an tsolúbthacht riachtanach.
• Má tá do pháirt réidh, simplí go geoiméadrach, agus má éilíonn sé ciumhais docht maidir le cruinneas imeall, déantar dísle cumaisc le híosmhéid infheistíochta uirlisí.

Léiríonn an tábla thíos na modhanna díslí agus stampála seo i gcoinne na bpríomhfhachtóirí cinnteoireachta a mheáíonn innealtóirí le linn an phróisis roghnaithe.

Tabhair faoi deara an dul chun cinn eacnamaíoch: de réir mar a mhéadaíonn castacht na coda, bogann tú ó chomhdhúil go comhleanúnach go haistriú. De réir mar a mhéadaíonn toirte, baineann díslí forásacha a mbuntáiste costais trí amúchadh. Baineann washer cothrom a tháirgtear ag 500,000 aonad in aghaidh na bliana go fóill i cumaisc dísle toisc nach bhfuil an chéimseata éileamh ar stáisiúin fhorásacha. Idir an dá linn, is feidhm fhorásach téacsleabhar é lúibín measartha casta ag an toirt chéanna.

Ní i gcónaí a fhógraíonn an rogha mícheart láithreach. Taispeánann sé níos déanaí mar oibríochtaí tánaisteacha breise, rátaí fuíoll níos airde, nó uirlisí a chaitheann roimh am toisc go bhfuil sé ag troid le céimseata na coda seachas a bheith ag obair leis. Is é an próiseas dísle a mheaitseáil leis an gcuid ón gcéad lá amháin an cinneadh is cost-éifeachtaí sa chlár stampála ar fad.

Ar ndóigh, níl ann ach leath na cothromóide a roghnú an cineál ceart dísle. Athraíonn an t-ábhar a bhfuil tú ag stampáil tríd an dísle sin beagnach gach paraiméadar dearaidh, ó imréitigh go cúiteamh springback go dtí saolré ionchais na huirlisí.

Conas a Cruthaíonn Airíonna Ábharacha Cinntí Dearaidh

Déanfaidh dísle deartha go foirfe agus an t-ábhar mícheart a bheith ann lochtanna a tháirgeadh a bheidh chomh hiontaofa céanna le dísle droch-dheartha a ritheann an ceann ceart. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag airíonna ábhair ar dhearadh dísle stampála, deachtaíonn siad é. Rianaíonn gach paraiméadar criticiúil, idir punch-go{{{}}-imréiteach dísle, cúiteamh sprionlaithe go dtí saolré ionchais na huirlise, conas a iompraíonn an leathánmhiotal faoi strus. Déan neamhaird de na hairíonna sin, agus tá tú ag buille faoi thuairim. Buille faoi thuairim mícheart, agus tóg rátaí fuíoll.

Príomh-Airíonna Ábhar a Dhéanann Tionchar ar Fheidhmíocht Bhása

Tá ceithre shaintréithe ábhartha i gceannas ar chinntí innealtóireachta bás stampála:

• Neart toraidhan leibhéal struis ag a dtosaíonn an t-ábhar ag dífhoirmiú go buan. I stampáil, caithfidh fórsaí foirmithe a bheith níos mó ná an neart toraidh chun an chuid a mhúnlú. Athraíonn neart toraidh cruach de réir gráid, ó thart ar 200 MPa do chruach carbóin íseal íseal go dtí os cionn 1,000 MPa do ghráid ard-neart. Ciallaíonn strus toraidh níos airde cruach níos mó tonnáiste preas, spriongaí níos troime, agus comhpháirteanna uirlisí níos láidre.
• Neart teanntachtais ionann é agus an strus uasta is féidir leis an ábhar a sheasamh sula dtosaíonn an muineál. Tá an difríocht idir neart toraidh vs neart teanntachta tábhachtach mar go sainmhíníonn sé an raon oibre, an fhuinneog ina ndéanann an t-ábhar dífhoirmiú go plaisteach gan teip. Ciallaíonn bearna mhór idir na luachanna seo gur féidir leis an ábhar níos mó foirmithe a fhulaingt roimh scoilteadh.
• Fadútomhaiseann sé cé mhéad síneann an t-ábhar roimh bhriseadh, arna shloinneadh mar chéatadán. Ciallaíonn fadú níos airde foirmiúlacht níos mó, tarraingíonn níos doimhne, agus gathanna lúbtha níos déine gan scoilteadh. De ghnáth cuireann cruach éadrom fadú 25-45% ar fáil, agus titeann roinnt gráid dhosmálta go 40-60% in ainneoin go bhfuil sé níos deacra é a stampáil mar gheall ar iompar cruaithe oibre.
• Modal leaisteachacuireann sé síos ar stiffness an ábhair, go bunúsach cé mhéad a sheasann sé dífhoirmiúchán faoi ualach roimh tháirgeadh. Suíonn modúl leaisteacha miotail cosúil le cruach thart ar 200 GPa, agus tá thart ar aon trian den luach ag alúmanam ag thart ar 70 GPa. Rialaíonn an difríocht stiffness go díreach cé mhéad spriongaí an t-ábhar ar ais tar éis foirmiú scaoileadh fórsaí.

Samhlaigh cuar an struis mar threochlár don rud a tharlaíonn faoin bpunc. Taispeánann an réigiún leaisteacha, arna rialú ag modulus leaisteacha, an t-ábhar a stórálann fuinneamh cosúil le earrach. Chomh luath agus a thrasnaíonn strus an pointe toraidh, tosaíonn dífhoirmiúchán buan. Nochtann fána an réigiúin phlaisteach iompar cruaithe oibre. Ciallaíonn fána géar go n-éiríonn an t-ábhar i bhfad níos láidre agus tú á fhoirmiú, ag éileamh níos mó fórsa ag gach stáisiún ina dhiaidh sin.

Mar a Athraíonn Miotail Leatháin Éagsúla Paraiméadair Deartha Die

Cuireann gach teaghlach ábhar meascán uathúil de na hairíonna seo i láthair, rud a chuireann iallach ar dhearthóirí bás paraiméadair iolracha a choigeartú ag an am céanna. Seo mar a dhéantar comparáid idir na leathánmhiotail is coitianta go praiticiúil:

Cruach éadrom (carbóin íseal, gráid HSLA)Is é an t-ábhar is forgiving le haghaidh stampála. Mar gheall ar neart toraidh measartha, fadú maith, agus iompar intuartha is é an bonnlíne ar a ndéantar ábhair eile a thomhas. Leanann imréitigh dísle na céatadáin chaighdeánacha, tá springback inbhainistithe, agus téann caitheamh uirlisí chun cinn ag rátaí ionchais.

Cruach dhosmálta (austenitic 300 sraith)tugtar isteach dúshláin thromchúiseacha chun obair chrua a dhéanamh. MarIris foirmithe miotailbuaicphointí, is sainairíonna iad na steels dhosmálta austenític sraith 3XX- ag hardening work hardening, rud a chiallaíonn go méadaíonn gach oibríocht fhoirmithe go suntasach neart ábhar sna criosanna dífhoirmithe. Ní mór do stáisiúin ina dhiaidh sin i dísle forásach an neart ardaithe sin a shárú, rud a éilíonn fórsa níos mó agus uirlisiú níos marthanaí. Éilíonn dhosmálta freisin imréitigh níos leithne ná cruach éadrom ar thiúis choibhéiseacha toisc go gcuireann a neart níos airde i gcoinne lomadh agus go n-aistríonn sé níos mó struis chuig an imill cheannais.

Cóimhiotail alúmanaimcuir puzal eile i láthair. Ciallaíonn a modulus leaisteach níos ísle, thart ar an tríú cuid de chruach, go bhfuil backback níos mó go comhréireach do chéimseata claonta ar leith. Cúitíonn dearthóirí bás trí ró-bhrú, uaireanta 2-3 céim níos faide ná an sprioc-uillinn ach dul i dtír laistigh den chaoinfhulaingt tar éis aisghabháil leaisteach. Is gnách go n-eascraíonn alúmanam freisin i gcoinne dromchlaí cruach uirlisí, a éilíonn bratuithe speisialta nó cóireálacha dromchla ar phunches agus cnaipí bás.

Cóimhiotail chopair (prás, cré-umha fosfair)de ghnáth cuireann siad fadú den scoth agus cruas measartha oibre ar fáil, rud a fhágann go bhfuil siad sách éasca iad a fhoirmiú i gcruth casta. Mar sin féin, cruthaíonn a n-bhog imní éagsúla: gan imréiteach cuí, táirgeann ábhair chopair burrs iomarcacha a chuireann casta ar thionól le sruth. Tá caitheamh uirlisí níos ísle ná mar a dhéantar le cruach, ach éiríonn láimhseáil stiallacha agus cruinneas beatha níos tábhachtaí toisc go marcálann an t-ábhar go héasca.

Ní mór aird ar leith a thabhairt ar chruasú na hoibre i ndearadh dísle forásach ilstáisiúin. Nuair a théann stiall trí stáisiúin fhoirmithe iolracha, neartaíonn gach oibríocht na limistéir dífhoirmithe. De réir MetalForming Magazine, nuair a d'fhéadfadh méadú ar neart 20 faoin gcéad ar chruach HSLA traidisiúnta a fheiceáil ó chruachan oibre, is féidir le steels déchéime neart a mhéadú 50 faoin gcéad tar éis fiú brú cúpla faoin gcéad. D'fhéadfadh an t-ardú sin dul i ngleic le cumas na bpreasa agus dlús a chur le caitheamh uirlisí i stáisiúin iartheachtacha mura dtugann an dearthóir bás cuntas air le linn pleanála an stáisiúin.

Tugann an tábla thíos achoimre ar an gcaoi a n-athraíonn príomhpharaiméadair dearaidh dísle trasna cineálacha coitianta ábhar. Bain úsáid as mar threoir treorach, ag cuimhneamh gur cheart go dtiocfadh luachanna sonracha i gcónaí ó bhileoga sonraí ábhartha maidir leis an gcóimhiotal cruinn agus an meon atá á stampáil.

Tabhair faoi deara conas a nochtann an tábla malairtí seachas rangú simplí. Déanann alúmanam níos lú caitheamh uirlisí ach éilíonn sé cúiteamh níos ionsaithí springback. Táirgeann dhosmálta páirteanna láidre ach cuireann sé pionós ar uirlisí agus brúigh sé lena iompar cruaithe oibre. Is srian dearaidh é gach rogha ábhair a théann i bhfeidhm ar ríomhanna imréitigh, leagan amach stáisiúin, roghnú preas, agus eatraimh chothabhála.

Níl na paraiméadair atá faoi thiomáint an ábhair seo ann ina n-aonar. Cuireann siad go díreach isteach i gceann de na ríomhanna is iarmhartacha in innealtóireacht dísle: punch-go-imréiteach bás. Faigh imréiteach mícheart maidir le d'ábhar agus tiús ar leith, agus bíonn burrs, caitheamh iomarcach, agus droch-chaighdeán imeall mar réaltachtaí táirgeachta laethúla seachas núis ócáideacha.

Ríomh Imréitigh Die agus Rialú Burr

Tá an t-ábhar ceart agus an cineál dísle roghnaithe agat. Tá an chéad cheist eile go mealltach simplí: cé mhéad spáis ba chóir a bheith ann idir an cnaipe punch agus bás? D’fhéadfaí a áitiú gurb í an bhearna sin, punch-go-imréiteach bás, an paraiméadar aonair is iarmhartach maidir le dearadh dísle a stampáil. Socraigh i gceart é, agus gheobhaidh tú gearrthacha glan, saolré fada uirlisí, agus burrs íosta. Socraigh mícheart é, agus tá fianaise ar an botún i ngach cuid a fhágann an preas.

Punch á Ríomh-go-Imréiteach Bás de réir Ábhar agus Tiús

Is é an t-imréiteach an fad idir imeall ceannródaíoch an phunch agus ceannródaíocht an chnaipe bás. Cuirtear in iúl é mar chéatadán de thiús ábhar in aghaidh an taobh, rud a chiallaíonn go gcaithfidh an t-imréiteach sonraithe a bheith i láthair ar gach taobh den phuncháil i gcoibhneas leis an oscailt bás. Aistríonn imréiteach 10% ar stoc 1.0 mm, mar shampla, go 0.10 mm de spás ar gach taobh.

Tá anFoireann innealtóireachta MISUMItugann sé dá aire gurb é an gnáth-imréiteach molta in aghaidh an taoibh ná thart ar 10% de thiús an stoic, cé go dtugann forbairt nua-aimseartha le fios go bhféadfadh luachanna sa raon 11-20% an brú uirlisí a laghdú go mór le linn pollta agus síneadh a chur leis an saol oibríochta. Braitheann an céatadán ceart ar thrí phríomhathróg:

• Ábhar workpiece:Tá imréiteach méadaithe ag teastáil ó ábhair níos láidre agus níos déine. Bíonn tionchar díreach ag neart teanntachta agus cruas an ábhair ar an gcaoi a iomadaíonn plánaí briste tríd an leathán le linn lomadh.
• Tiús an phíosa oibre:Éilíonn stoc níos tiús imréiteach comhréireach níos mó, cé go bhféadfadh an céatadán féin fanacht mar a chéile laistigh de theaghlach ábhartha.
• Coinníoll uirlisí:Laghdaíonn caitheamh carntha ar phuncaí miotail agus imill dísle go héifeachtach an t-imréiteach oibre le himeacht ama, rud a fhágann gur cinneadh chun cinn é roghnú an imréitigh tosaigh.

Cad a tharlaíonn nuair a bhíonn imréiteach mícheart? Fágann imréiteach neamhleor go n-oibreoidh an punch níos déine ná mar is gá, rud a fhágann lomadh tánaisteach nuair nach dtagann na heitleáin briste ó thaobh an phunch agus an dísle le chéile go glan. Cruthaíonn sé seo imill gharbh, dhá leath lomadh, luasghéaraíonn sé caitheamh pollta, agus féadann sé fiú uirlisiú a bhriseadh agus é á luchtú arís agus arís eile. Cruthaíonn imréiteach iomarcach an fhadhb eile: rollaíonn an t-ábhar os a chionn sula scoilteadh, ag cruthú burrs móra agus tar-rolladh trom ar an imeall gearrtha. Déanann an dá choinníoll cáilíocht na bpáirt a chomhréiteach agus giorraíonn siad na tréimhsí idir cothabháil bás.

Tá sé mar aidhm ag imréiteach cuí na plánaí briste teorann gráin a ailíniú ag barr agus bun an phíosa oibre, ag cruthú suíomh glan scoilte ina dtagann an dá chrios lomadh le chéile i lár tiús an chláir. Nuair a ailíníonn na heitleáin sin, taispeánann an t-imeall gearrtha crios dóite ar leith, crios briste glan, agus burr íosta, sainmharcanna na huirlise dísle dea-thiúnta.

Foirmiú Burr agus Mar a Rialaíonn Dearadh Bás é

Is iomairí beaga ardaithe iad burrs d'ábhar iarmharach a fhágtar ar an gceann gearrtha tar éis pollta nó bánú. Is fotháirge lomadh dosheachanta iad, ach is féidir a n-airde agus a gcomhsheasmhacht a rialú go díreach trí chinntí deartha agus cothabhála.

Le linn oibríocht ghearrtha, téann an punch isteach san ábhar agus cuireann sé tús le crios lomadh ón dromchla barr agus cuireann an cnaipe bás tús le crios comhfhreagrach ón mbun. Nuair a bhíonn an t-imréiteach optamaithe, iomadaíonn na criosanna seo i dtreo a chéile agus buaileann siad go glan laistigh den leathán. Nuair a ghluaiseann an t-imréiteach, cailleann na criosanna a chéile, agus deora an t-ábhar atá fágtha seachas a bheith briste go glan, ag táirgeadh burr suntasach ar thaobh dísle an ghearrtha.

Rialaíonn trí fhachtóir airde burr i dísle stampála miotail reatha:

• Cruinneas imréitigh:Mar a pléadh thuas, táirgeann imréiteach ró-dhaingean agus ró-leathan burrs, ach trí mheicníochtaí éagsúla.
• Géire punch:Ní féidir crios lomadh glan a thionscnamh le punch lag. In ionad slisniú isteach san ábhar, brúnn sé agus dífhoirmíonn sé é, ag méadú an méid ábhair a deora seachas a bhriseann.
• Coinníoll an chnaipe bás:Iompraíonn imill dhísle caite nó scealaithe ar an gcaoi chéanna le ró-imréiteach, rud a ligeann d'ábhar rolladh anonn seachas lomadh glan.

Maidir le stampáil leathán-mhiotail bás ag rith ar luasanna táirgthe, tá airde burr ina phríomhtháscaire ar riocht uirlisí. Is féidir le hoibreoirí a rianaíonn tomhas burr le himeacht ama a thuar cathain a bhíonn gá le hathghéarú a dhéanamh ar pháirteanna dísle a stampáil sula sáraíonn burrs teorainneacha lamháltais, agus aga neamhphleanáilte á thiontú ina chothabháil sceidealta.Tagairt innealtóireachta Fractory ardeimhníonn sé nach mór burrs a bhaint go minic le himeacht ama-modhanna próiseála láimhe tánaisteacha-a úsáid, rud a fhágann go mbeidh cosc ​​i bhfad níos éifeachtaí ó thaobh costais de-ná tar éis-an-díbhuailithe fíricí.

Notches Seachbhóthar agus Rialú Sreabhadh Ábhar

I mbásanna forchéimnitheacha, tá sé chomh tábhachtach an chaoi a n-imíonn an stiall trí gach stáisiún a rialú agus an méid a tharlaíonn ag gach stáisiún a rialú. Seo é an áit a dtéann notches seachbhóthar, ar a dtugtar notches pitch nó notches Fraincis uaireanta, isteach sa phictiúr.

Is éard is notch seachbhóthar ann ná cuid bheag d'ábhar a ghearrtar ó imeall amháin nó an dá cheann den stiall ag stáisiúin tosaigh dísle forásach.An Déantóiraithníonn sé roinnt feidhmeanna ríthábhachtacha a bhfreastalaíonn na heicte seo orthu:

• Soláthraíonn siad stad meicniúil soladach a chuireann cosc ​​​​ar ró-bheathú, rud a d'fhéadfadh damáiste mór bás a chruthú agus guaiseacha sábháilteachta a chruthú.
• Baineann siad camber imeall as próiseas slitting an chorna, rud a ligeann don stiall beathú go réidh tríd an dísle.
• Socraíonn siad an chéad -thagairt buailte nuair a shnáithítear ábhar isteach san uirlis ar dtús, rud a laghdóidh fuíoll scaoilte agus leath-amas le linn an tsocraithe.
• Nuair a úsáidtear iad ar an dá imeall, soláthraíonn siad clárú páirt a fhorlíonann suíomh bioráin píolótach.

Tagraíonn notches seachbhóthar diúltacha agus dearfacha i díslí stampála leath-mhiotail do dhá chur chuige éagsúla chun na stadanna seo a chruthú. Gearrann barrsheachbhealach traidisiúnta (dearfach) sluga ó imeall na stiall, rud a chruthaíonn póca a úsáideann stopallán cruaite chun cosc ​​a chur ar thaisteal ar aghaidh. Fágann barr seachbhóthar diúltach, nó stíl claonta-agus-stíl flange, cluaisín beag agus lúbann sé síos é chun dromchla stoptha a chruthú gan ábhar a bhaint. Cuireann an rogha eile lann agus flange deireadh le dúshláin bhainistíochta seilide agus neartaíonn sé an stiall iompróra, ag feabhsú cobhsaíocht an bheatha i ndearaí iompróra aon-thaobh.

Is éard atá i gceist leis an rogha idir cineálacha barráin ná malairtí: cuireann gnáthspeiceanna an stop is dearfaí ar fáil ach ídíonn siad leithead breise ábhair agus teastaíonn doirteadh iontaofa sluga. Is féidir go mbeadh sé ina fhadhb stiall ábhair chomh tanaí le dhá oiread tiús an stoic a dhíbirt go comhsheasmhach, rud a chruthaíonn rioscaí subh a fhritháireamh cuspóir cosanta an notch. Seachnaíonn lainse-agus-neálacha flange fadhbanna seilide go hiomlán ach cuireann siad beagán níos lú ábhair ar fáil le haghaidh rialú camber.

I gcás innealtóirí a oibríonn trí leas iomlán a bhaint as imréiteach casta, dearadh seachbhóthair, agus dúshláin sreafa ábhar in uirlisí forásacha saincheaptha,Foireann innealtóireachta bás stampála YICHENcuireann sé acmhainn ar fáil do thionscadail phunch agus dísle leathánmhiotail nuair a éilíonn na cinntí dearaidh idirnasctha seo saineolas comhtháite maidir le rialú burr, sonraíocht imréitigh agus cobhsaíocht stiallacha.

Ní thagann na paraiméadair imréitigh agus sreafa ábhair seo chun cinn ina n-aonar ar líníocht. Is aschuir iad de phróiseas deartha struchtúrtha a thosaíonn i bhfad sula ngearrtar cruach, ag tosú leis an gcaoi a léann innealtóir dísle páirtphrionta agus a aistríonn céimseata go loighic stáisiúin.

An Próiseas Dearaidh Die Ó Choincheap go Táirgeadh

Ní thagann dísle stampála as catalóg. Déantar é a innealtóireacht trí sheicheamh cinntí d’aon ghnó, gach ceann ag tógáil ar an gceann deireanach, ón nóiméad a thuirlingíonn cló páirteach ar dheasc an dearthóra go dtí an lá a tháirgeann an uirlis a chéad phíosa táirgthe ceadaithe. Nuair a thuigeann tú an sreabhadh oibre deartha dísle stampála miotail seo, léirítear an fáth a mhaireann amanna tionscanta uirlisithe seachtainí nó míonna agus cén fáth go ndéantar ceartúcháin chostasacha níos déanaí ar aicearraí luathchéime.

Ó Anailís Pháirtphriontála go Coincheap Die

Tosaíonn gach tionscadal deartha dísle le páirtphriontáil agus sraith ceisteanna. Déanann an t-innealtóir bás staidéar ar chéimseata páirteanna, lamháltais tríthoiseach, sonraíocht ábhair, riachtanais bailchríoch dromchla, agus an méid táirgeachta bliantúil a bhfuiltear ag súil leis. Cinneann na hionchuir seo cinntí bunúsacha: cé acu cineál dísle a oireann don chéimseata, cé mhéad stáisiún a theastaíonn ón uirlis, agus cén áit a mbaineann na hoibríochtaí foirmithe agus gearrtha ríthábhachtacha sa seicheamh.

Seo a leanas forbairt leagan amach stiallacha. Socraíonn an dearthóir an chuid laistigh den leithead stiall chun an úsáid is mó a bhaint as ábhar agus go leor ábhar iompróra á chothabháil aige le haghaidh beathú cobhsaí. Dar leTreoir próisis RCO Engineering, úsáideann innealtóirí bogearraí CAD chun samhlacha agus líníochtaí cruinn a dhéanamh a shainíonn toisí, lamháltais, agus cosáin sreafa ábhar le linn na céime coincheapúla seo. Bíonn tionchar díreach ag ríomhanna úsáide ábhair in aghaidh-costas an phíosa, mar sin déanann dearthóirí a bhfuil taithí acu athrá trí roghanna neadaithe iomadúla sula ngeallann siad do leagan amach. Is féidir le cúpla pointe céatadáin de laghdú fuíoll ar fud na milliúin páirteanna castacht shuntasach uirlisí a fhritháireamh.

Dearadh Mionsonraithe agus Insamhladh

Leis an gcoincheap faoi ghlas, bogann an dearadh stampála isteach san innealtóireacht mhionsonraithe. Ligeann ardáin nua-aimseartha CAD/CAM do dhearthóirí gach punch, cnaipe dísle, stripper, ardaitheoir agus treoir a shamhaltú i gcomhthéacs cóimeála 3D iomlán. Tarlaíonn seiceálacha trasnaíochta, staidéir ghluaisne, agus fíorú uainiúcháin go digiteach sula n-ordaítear cruach ar bith.

Cuireann bogearraí ionsamhlúcháin foirmithe sraith eile bailíochtaithe leis. Déanann na huirlisí seo a thuar conas a iompróidh an t-ábhar faoi luchtú punchála, ag aithint criosanna tanaithe féideartha, rioscaí roic, agus méid springback sula ngearrfar sliseanna amháin. Léiríonn taighde MetalForming Magazine ar thuar springback gur féidir le samhlacha ionsamhlúcháin ardleibhéil, lena n-áirítear hardening cinematic (samhail Yoshida-Uemori) agus iompar modulus díluchtaithe athraitheach, cineálacha agus gcuacha a thuar nach mbeadh le feiceáil murach sin ach amháin le linn triail fhisiceach. Gan na tacair sonraí seo, is beag difríocht mhór a bhíonn idir réamh-mheastachán springback agus réaltacht urlár siopa.

Ní thagann ionsamhlú in ionad triail fhisiciúil, ach laghdaíonn sé go mór líon na lúb ceartúcháin. Sroicheann dearadh stampála miotail arna bhailíochtú trí ionsamhlúchán stádas réidh don táirgeadh i níos lú atriallta trialacha, rud a shábhálann seachtainí agus na mílte dollar in athoibriú.

Déantúsaíocht Die agus Triail Amach

Bogann dearaí ceadaithe go dtí an uirlis miotail agus urlár siopa bás. Is éard atá i gceist le déantúsaíocht próisis ilchruinneas a bheith ag obair in ord: cruthaíonn muilleoireacht CNC bróga bás, sealbhóirí punchála, agus rannóga foirm; Táirgeann gearradh sreang EDM próifílí punchála casta agus oscailtí dísle nach féidir le meaisínithe traidisiúnta a bhaint amach; bunaíonn meilt dromchla maoile agus comhthreomhar criticiúil; agus cruaíonn cóireáil teasa comhpháirteanna oibre chun caitheamh in aghaidh na milliúin de thimthriallta preasa.

Tugann an Tionól gach comhpháirt le chéile, ag seiceáil feisteas, ailínithe, agus réamhualaí earraigh i gcoinne rún an dearaidh. Bogann an uirlis ansin chuig preas trialach le haghaidh bailíochtaithe. Le linn na trialach, ritheann an uirlisiú stampála miotail páirteanna samplacha ag luasanna atá ag méadú de réir a chéile agus déanann innealtóirí toisí a thomhas, cáilíocht imeall a iniúchadh, beathú stiallacha a fhíorú, agus sreabhadh ábhair a mheas. Tarlaíonn coigeartuithe, cibé acu an bhfuil siad ag glioscarnach alt, ag snasú ga, nó ag tweaking brú stripper, go atriallach go dtí go gcomhlíonann páirteanna sonraíochtaí priontála go comhsheasmhach.

Leanann an próiseas iomlán an loighic seicheamhach seo:

1. Anailís pháirtphriontála: athbhreithniú céimseata, mapáil lamháltais, measúnú ábhair agus toirte
2. Roghnú coincheap bás: cineál dísle, comhaireamh stáisiúin, agus straitéis foirmithe
3. Forbairt leagan amach stiallacha: neadú, úsáid ábhar, agus dearadh iompróra
4. Innealtóireacht mhionsonraithe 3D CAD: dearadh comhpháirteanna, staidéir ghluaisne, seiceálacha trasnaíochta
5. Insamhladh foirmithe: tanú, roic, agus tuar springback
6. Meaisínithe CNC, gearradh sreang EDM, meilt, agus cóireáil teasa na gcomhpháirteanna
7. Cruinniú agus réamhchigireacht ar an uirlis iomlán
8. Triail: ritheann sampla, tomhas, coigeartú, agus ceadú táirgeachta

De ghnáth maireann an próiseas seo chun miotail a stampáil uirlisí idir 8 agus 20 seachtain ag brath ar chastacht an bháis, le bás forásach ar an deireadh níos faide agus uirlisí cumaisc shimplí ar an deireadh níos giorra. Is annamh a shábhálann tú am ar an iomlán má bhrúitear aon chéim, go háirithe insamhalta agus triail a bhaint as. Bíonn fadhbanna a chuirtear siar go dtí táirgeadh níos costasaí i gcónaí le réiteach ná mar a bhíonn fadhbanna le linn na forbartha.

Ní mór fiú próiseas deartha a fheidhmítear go foirfe, áfach, ceist bhunúsach innealtóireachta amháin a fhreagairt sula gcuirtear tús le mionobair: an bhfuil dóthain acmhainne ag an bpreas roghnaithe chun an uirlis a thiomáint? Braitheann an freagra sin ar ríomhanna fórsa a nascann airíonna ábhair agus céimseata pháirteach le fíor-riachtanais tonnáiste.

Ríomhanna Tonnáiste agus Bunúsanna Roghnú Preasa

Ní hamháin go dteipeann ar phreas róbheag páirteanna a dhéanamh. Déanann sé damáiste don uirlisiú, sraonann sé frámaí, agus cruthaíonn sé guaiseacha sábháilteachta a dhúnann línte táirgeachta. Cuireann preas rómhór caipiteal agus spás urláir amú. Is le tuiscint a fháil ar an gcaoi a gcruinníonn fórsaí le linn aon stróc amháin an mheaitseáil cheart a fháil idir cumas preas stampála dísle agus riachtanais iarbhír an phoist.

Bunúsanna an Fhórsa Bánú agus Piercing

Teastaíonn go leor fórsa chun an t-ábhar a lomadh go glan trína thiús iomlán le haghaidh gach oibríocht ghearrtha i dísle, cibé acu an imlíne a fholmhú nó a tholladh. Tá an prionsabal simplí: tá fórsa gearrtha mar fheidhm den imlíne iomlán gearrtha, tiús an ábhair, agus friotaíocht an ábhair le lomadh.

Tá anTeagaisc MISUMI Press Diescuireann sé an gaol seo in iúl mar fhórsa folctha arb ionann é agus imlíne an fhoirmithe iolraithe faoi thiús pláta arna iolrú faoi fhriotaíocht lomadh. Nuair nach bhfuil sonraí friotaíochta lomadh ar fáil go héasca, is gnách go n-eisíonn innealtóirí bás é mar 80% de neart teanntachta an ábhair, coinbhinsiún a deimhníodh thar il tagairtí tionscail.

Smaoinigh cad a chiallaíonn sé seo go praiticiúil. Éilíonn imlíne gearrtha níos faide níos mó fórsa. Éilíonn stoc níos tiús níos mó fórsa. Éilíonn ábhar níos deacra níos mó fórsa. Iolraíonn na trí athróg go léir le chéile, agus mar sin is féidir le méadú beag ar aon cheann acu riachtanais tonnáiste a ardú go suntasach. Caithfidh meaisín stampála dísle a bhíonn ag rith ilphunches ag an am céanna cuntas a thabhairt ar gach ceannródaíoch a bhuaileann ag an am céanna, ní hamháin punch amháin ina n-aonar.

Teicníc amháin chun an fórsa táirgthe a laghdú le linn an bhánaithe ná uillinn lomadh a mheilt ar an aghaidh pollta nó ar an dromchla dísle. De réir sonraí innealtóireachta MISUMI, má sholáthraíonn uillinn lomadh atá comhionann le tiús an ábhair, is féidir an fórsa bearrtha a laghdú thart ar 30%. Déanann an cur chuige seo an gníomh gearrtha trasna an imlíne a thuar seachas an t-imeall iomlán a lomadh ag an am céanna, ag ísliú buaic-ualach ar an bpreas.

Breithnithe Fórsa a Líníocht agus a Fhoirmiú

Iompraíonn oibríochtaí líníochta agus lúbthachta difriúil ó ghearradh. In ionad lomadh tríd an ábhar, déanann fórsaí a fhoirmiú síneadh, comhbhrú, agus é a lúbadh i gcruth. Aistríonn na hathróga ó imlíne gearrtha agus neart lomadh go cóimheas tarraingthe, brú sealbhóir bán, frithchuimilt, agus céimseata ga dísle.

Le haghaidh líníocht cupáin, déanann MetalForming Magazine cur síos ar an ualach uasta punchála mar tháirge neart teanntachta an ábhair, an trastomhas punch (nó imlíne cupáin), agus tiús an ábhair. Ach murab ionann agus fórsa gearrtha, ní féidir leis an luach ríofa seo feidhmiú mar chritéar pas simplí. Braitheann teipeanna líníochta ar gha srón punchála, ga dísiontrála, frithchuimilt comhéadain, brúnna sealbhóirí bána, agus rátaí cruaithe oibre, iad ar fad ag idirghníomhú go comhuaineach.

Cén fáth a bhfuil sé seo tábhachtach do roghnú preas? Toisc go gcaithfidh oibríocht dísbhrúite a chomhcheanglaíonn stáisiúin ghearrtha agus stáisiúin fhoirmithe in aon uirlis fhorásach amháin suim na bhfórsaí comhuaineach go léir a láimhseáil. Gineann an próiseas brú miotail buaic-ualaí nuair a théann il-oibríochtaí dóiteáin ar lárionad marbh bun le chéile. Iomlán na n-innealtóirí gach fórsa gearrtha, gach fórsa foirmithe, agus gach fórsa sealbhóir folamh ag gníomhú ar an toirt céanna chun teacht ar an acmhainn phreasa íosta.

Acmhainn Phreasa a Roghnú Le Corrlach Sábháilteachta Leordhóthanach

Is pointe tosaigh é an tonnáiste ríofa, ní sonraíocht. Cuireann innealtóirí uirlisí a bhfuil taithí acu lamháil sábháilteachta isteach, go hiondúil 20-30% os cionn na gceanglas ríofa, sula roghnaíonn siad trealamh bás.Cleachtadh tionscail ó Rajesh Machinesaithníonn sé trí chúis nach-an lamháil seo a phlé: athraíonn airíonna ábhair ó bhaisc go baisc, tá imill an bháis dull le himeacht ama ag méadú an fhórsa riachtanach, agus ní sheachadann cófraí ​​​​meicniúla toilleadh rátáilte go haonfhoirmeach ar feadh an stróc.

Tá aird tuillte ag an bpointe deireanach sin. Ní sheachadann preas meicniúil buaictonnáiste ach in aice le lárionad marbh bun an leathanaigh, áit a sroicheann an chromán an buntáiste meicniúil uasta. Má tá an chuid oibre den dísle i dtéarmaí innealtóireachta ag gabháil le hábhar níos airde sa stróc, féadfaidh an fórsa atá ar fáil a bheith i bhfad níos lú ná rátáil an mheaisín. I gcodarsnacht leis sin, seachadann cófraí ​​hiodrálacha tonnáiste iomlán ar feadh an stróc beag beann ar shuíomh an reithe, rud a fhágann go bhfuil siad níos oiriúnaí d’oibríochtaí tarraingthe domhain nuair a bhíonn gá le fórsa thar achar taistil níos faide.

Agus cumas an phreasa á mheas le haghaidh dísle meaisínithe agus teaglaim uirlisí ar leith, is iad seo na príomh-athróga ar cheart cuntas a thabhairt orthu:

• Imlíne iomlán gearrtha na n-oibríochtaí uile um bearradh agus polladh comhuaineach
• Neart lomadh ábhair (nó 80% den neart teanntachta mar chomhfhogasú)
• Tiús ábhair thar gach stáisiún ag gabháil ag an nóiméad céanna
• Fórsaí a fhoirmiú agus a tharraingt ó stáisiúin lúbthachta, flanging, agus -domhaine
• Sealbhóir folamh agus fórsaí eochaircheap brú ó spriongaí nítrigine nó cúisíní preas
• Corrlach sábháilteachta de 20-30% chun éagsúlacht ábhartha agus caitheamh uirlisí a áireamh
• Cineál brúigh (meicniúil vs hiodrálacha) agus cá bhfuil an fórsa stróc ag teastáil
• Comhoiriúnacht airde stoptha agus fad stróc le clúdach oibre an dísle

Ní i gcónaí a fhógraíonn an tonnáiste mícheart é féin. Uaireanta taispeánann sé de réir a chéile mar cháilíocht neamh-chomhsheasmhach páirt, ag luasghéarú caitheamh uirlisí, nó sraonadh fráma a shreabhann toisí go mall as an chaoinfhulaingt. Tá sé níos deacra na hairíonna caolchúiseacha sin a dhiagnóiseadh ná punch briste, agus is é sin go díreach an fáth go bhfuil níos mó tábhachta ag baint le disciplín ríomh tosaigh ná intuiscint urláir siopa agus preas á chur le dísle stampála.

Faigheann tonnáiste an dísle. Agus é á choinneáil ar siúl gan aon lochtanna a ghiniúint, is dúshlán ar leith é sin atá fréamhaithe sa tuiscint a fháil ar cad a théann mícheart le linn táirgeadh agus conas a chuireann roghanna dearaidh dísle cosc ​​ar na teipeanna sin nó cuireadh a thabhairt dóibh.

Fabhtcheartú Lochtanna Stampála Trí Dhearadh Die

Is annamh a bhíonn lochtanna i gcodanna miotail stampáilte gan rabhadh. Leanann siad patrúin, agus rianaíonn na patrúin sin siar go dtí cinntí deartha dísle ar leith nó teipeanna cothabhála. Gineann an próiseas stampála fórsaí ollmhóra i gcodáin soicind, mar sin cuireann fiú mí-ailínithe beaga idir rún dearaidh agus réaltacht fhisiceach lochtanna infheicthe intomhaiste ar gach cuid a fhágann an preas. A bheith eolach ar na pointí lochta cad iad an bhunchúis a n-iompaíonn comhraic dóiteáin imoibríoch ina chosc d’aon ghnó.

Rocadh, Stróic, agus Cnagadh i bPáirteanna Déanta

Suíonn wrinkles agus cuimilt ar an taobh eile den speictream rialaithe céanna: sreabhadh ábhair. Nuair a shreabhann leathán miotail stampáilte isteach sa chuas bás ró-shaoirse, búclaíonn fórsaí comhbhrúiteacha réigiúin nach dtacaítear leo ina roic agus ina bhfillteáin. Nuair a chuirtear srian le hábhar ró-ionsaitheach, sáraíonn an strus teanntachta teorainn fhoirmithe an leatháin agus deora nó scoilteanna an chuid.

Is é brú sealbhóir bán an príomh-luamhán. Le brú róbheag is féidir an iomarca ábhar a bhúcla le linn tarraingt dhomhain. Cuireann an iomarca brú bac ar chrios foirmithe an ábhair, ag tanú go dtí go dtarlaíonn briste. Deimhníonn anailís lochtanna HLC Metal Parts nach gcruthaíonn wrinkles nuair a tharraingíonn coirníní agus sealbhóirí bán srian go leor ar strusanna comhbhrúite, agus forbraíonn scoilteadh nuair a sháraíonn brú teanntachta teorainn foirmithe an ábhair.

Rialaíonn dearthóirí bás an chothromaíocht seo trí roinnt straitéisí comhtháite:

• Tarraing dearadh coirníní:Cruthaíonn coirníní a mheaisínítear isteach sa dromchla ceanglóra friotaíocht rialaithe do shreabhadh ábhair. Cinneann a n-airde, a nga agus a spásáil cé mhéad srian a bhíonn ar gach réigiún den fholúntas.
• Roghnú ga bás iontrála:Cruthaíonn ga atá róbheag an iomarca frithchuimilte agus tanúchán logánta. Ceadaíonn ró-mhór sreabhadh ábhar neamhrialaithe isteach sa chuas.
• Optamú cruth folamh:Laghdaítear an comhbhrú logánta a chruthaíonn roic feansaí má scamhtar an barrachas ábhar ó choirnéil nó má chuirtear éiceacha faoisimh sa bhán.

Is minic a bhíonn scoilteadh i gcuid stampáilte miotail le feiceáil ag coirnéil ghéar, imill pollta, nó i gcriosanna trasdula arda. Tosaíonn cosc ​​le gathanna lúba leordhóthanacha a shonrú, treo gránach an ábhair a ailíniú leis an ais fhoirmithe phríomhúil, agus foirmiú dian a dháileadh thar stáisiúin iolracha seachas iarracht a dhéanamh ar chéimseata ionsaitheach in aon bhuille amháin.

Straitéisí Cúitimh Springback

Stórálann gach cuid cruach stampáilte a théann faoi lúbadh nó foirmiú fuinneamh leaisteacha le linn stróc an phreasa. Nuair a tharraingíonn an reithe siar agus nuair a scaoileann fórsaí é, aisghabhann an fuinneamh stóráilte sin go páirteach, ag brú an chuid ar ais i dtreo a cruth cothrom bunaidh. An toradh: osclaíonn uillinneacha claonta suas, sreabhann na flanges as an suíomh, agus titeann na toisí lasmuigh den chaoinfhulaingt.

Ceanglaíonn méid Springback go díreach le neart toraidh ábhar. Stórálann ábhair le neart níos airde fuinneamh níos leaisteach i gcoibhneas le dífhoirmiúchán plaisteach, rud a chruthaíonn aisghabháil uilleach níos mó. Is féidir le cruacha ard-neart éirí as 5-8 céim ar chora oscailte, agus ní fhéadfaidh cruach éadrom ach 1-2 chéim a thabhairt ar ais faoi choinníollacha comhchosúla.

Taighde cúiteamh springback Daramcodoiciméadaíonn na príomhstraitéisí a úsáideann dearthóirí bás chun dul i ngleic leis an iompar seo:

• Rólúbtha:An modh is mó a úsáidtear. Cruthaíonn an dís an chuid beagán níos faide ná an sprioc-uillinn ionas go dtiocfaidh an chéimseata go beacht ag an toise atá beartaithe tar éis aisghabháil leaisteach. Mar shampla, lúbthachta go 88 céim nuair is gá 90 céim tar éis 2 chéim de springback.
• Bunú agus monarú:Má chuirtear brú breise ag bun an ionaid mhairbh, spreagtar dífhoirmiúchán plaisteach níos mó sa chrios claonta. Athraíonn an cur chuige seo an staid strus inmheánach, ag scaoileadh fuinneamh leaisteacha stóráilte agus ag laghdú go suntasach backback gan athrú céimseata bás.
• foirmiú stráice:Trí teannas a chur i bhfeidhm ar fud an chromáin go comhuaineach le fórsa lúbthachta, cinntítear go bhfuil an trasghearradh iomlán táirgeacht go plaisteach, rud a fhágann gur féidir fuinneamh leaisteacha íosta a ghnóthú. Táirgeann an teicníocht seo lamháltais uilleacha dochta ach tá gá le huirlisiú níos casta.

Bíonn dearthóirí bás ag brath níos mó ar insamhalta a fhoirmiú chun méid springback a thuar le linn na céime dearaidh, ag cúiteamh ar chéimseata uirlisí sula ndéantar cruach a ghearradh seachas fadhbanna a fháil amach le linn na trialach. Éilíonn ábhair le neart toraidh ard agus modulus íseal-leaisteach, cosúil le cóimhiotail alúmanaim, na straitéisí cúitimh is ionsaithí toisc go bhfuil a gcéatadán backback mór díréireach i gcomparáid leis na fórsaí foirmithe a chuirtear i bhfeidhm.

Rialú Burr agus Drúchtíní Trí Chothabháil Die

In oibríochtaí stampála pollta, fásann airde burr go hincriminteach le gach stróc de réir mar a bhíonn imill na gearrtha níos dlúithe. Cuireann punch úr tús le crios lomadh glan a chomhlíonann an briste eile ón gcnaipe dísle. De réir mar a thagann deireadh leis an gcaitheamh, brúnn sé ábhar seachas é a ghearradh amach, ag cruthú burrs níos airde de réir a chéile ar gach cuid as a chéile.

Cathain ba chóir duit athghearrú? De ghnáth cuireann cleachtas tionscail tús le hathghéarú nuair a sháraíonn airde burr 10% de thiús an ábhair, cé go bhféadfadh feidhmchláir chriticiúla don aeraspáis nó don leictreonaic teorainneacha níos déine a shonrú. Soláthraíonn tomhas rialta le tomhsaire airde burr, seachas iniúchadh amhairc amháin, na sonraí oibiachtúla is gá chun cothabháil a sceidealú sula n-imíonn páirteanna as an tsonraíocht.

Dúshlán gaolmhar ach sainiúil atá i gceist le rialú seilide. Táirgeann stampa dísle a tholladh poill seilide, diosca an ábhair bainte, a chaithfidh imeacht go glan tríd an gcnaipe dísle. Nuair a chloíonn drúchtíní leis an aghaidh pollta le linn aistarraingthe, coinníoll ar a dtugtar tarraingt sluga, féadfaidh siad-dul isteach sa dísle agus damáiste a dhéanamh do pháirteanna nó d’uirlisiú ina dhiaidh sin.Colún eolaíochta bás an Fabraiceoiraithníonn sé cúiseanna iomadúla: aer gafa ag cruthú pócaí folúis idir an aghaidh sluga agus punch, imréitigh gearrtha móra nach gcruthaíonn comhbhrú oiriúnach sa chnaipe bás, punches maighnéadaithe ó oibríochtaí meilt, agus ejectors earrach tuirse.

I measc na straitéisí éifeachtacha coinneála slugaí tá:

• Pionnaí pollta aerála chun seala folúis a bhriseadh le linn tarraingt siar
• Úsáid cnaipí dísle aisiompaithe-a choinníonn slugaí i gcomhbhrú beag
• Suiteáil ejectors lódáilte earraigh laistigh de phuncaí chun drúchtíní a bhrú den aghaidh
• Dímagnetizing na comhpháirteanna bás go léir tar éis meilt

Ceanglaíonn an tábla thíos fabhtanna coitianta lena mbunchúiseanna agus dearadh réitigh céime agus cothabhála- araon. Úsáid é mar phointe tosaigh diagnóiseach nuair a bhíonn lochtanna le feiceáil i dtáirgeadh.

Tabhair faoi deara cé mhéad lochtanna a roinneann ranníocóirí forluiteacha. Méadaíonn dromchlaí uirlisí caite ag an am céanna airde burr, ardaíonn siad an tonnáiste riachtanach, agus díghrádaíonn siad cáilíocht imeall. Is féidir le heatramh cothabhála aonair a ndearnadh faillí ina leith modhanna iomadúla teipe a spreagadh ag an am céanna. Is é an t-idirnasc sin an fáth a n-oibríonn fabhtcheartaithe fabhtanna is fearr nuair a dhéantar é mar dhiagnóis ar leibhéal an chórais seachas cuardach iargúlta ar shíomptóim.

Ní bhíonn sé ag brath go hiomlán ar eolas innealtóireachta inmheánach chun na lochtanna seo a chosc go comhsheasmhach thar ritheanna táirgeachta. Braitheann sé freisin ar dhoimhneacht saineolais an chomhpháirtí uirlisithe i struchtúr dísle, sreabhadh ábhar, agus cothabháil-dearadh feasach, cumais a athraíonn go suntasach trasna an bhoinn soláthair dísle stampála.

Roghnú an Comhpháirtí Innealtóireachta Die Stampála Ceart

Níl dísle ach chomh maith leis an bhfoireann a dhear, a thóg agus a bhailíochtaigh é. Cuimsíonn bonn an tsoláthair uirlisí stampála ó shiopaí a ghearrann cruach go sonraíochtaí an bealach ar fad go dtí-seirbhísí iomlána comhpháirtithe innealtóireachta a thugann dúshlán do pháirtdhearadh, a bharrfheabhsú ar shreabhadh ábhair, agus a sheachadann -uirlis réidh táirgeachta le níos lú lúba triaileacha. Léirítear an difríocht idir an dá eispéiris sin san am luaidhe,-táirgeacht pas, agus-costais chothabhála fadtéarmacha.

Cad atá le Measúnú i gComhpháirtí Die Stampála

Ní cleachtadh soláthair é uirlis agus déantúsóir dísle a roghnú a réitíonn tú leis an luachan is ísle. Is meastóireacht theicniúil é ina n-aistrítear bearnaí cumais go díreach isteach i bhfadhbanna táirgthe míonna ina dhiaidh sin. Ba cheart d'innealtóirí atá ag fáil díslí stampála miotail measúnú a dhéanamh ar chomhpháirtithe féideartha thar roinnt toisí cumais sula ngeallann siad dollar uirlisí.

Doimhneacht innealtóireachta dearaidh is tábhachtaí. An féidir le foireann an tsoláthraí anailís a dhéanamh ar do pháirtphriontáil, rioscaí foirmithe a aithint, agus leagan amach stáisiúin a mholadh a chothromóidh castacht agus iontaofacht? Molfaidh comhpháirtí a bhfuil cleachtas láidir Dearaidh le haghaidh Déantúsaíochta (DFM) aige athruithe ar na gathanna claonta, socrú na bpoll, nó doimhneacht tarraingthe a fheabhsaíonn saol na huirlisí agus a laghdaíonn costas in aghaidh an phíosa sula gcuirtear tús le dearadh mionsonraithe. Mar a leagann treoir mheastóireachta soláthraithe Die-Matic béim air, is féidir le comhoibriú luathchéime trí DFM deiseanna a aithint chun fuíoll a laghdú, uirlisiú a shruthlíniú, agus feidhmíocht táirgí a fheabhsú sula gcuirtear tús le táirgeadh fiú.

Scarann ​​cumas insamhalta comhpháirtithe stampála dísle cruinne nua-aimseartha uathu siúd a bhíonn ag brath go hiomlán ar eolas treibhe. Déanann ionsamhlúchán foirmithe tanú, roic, agus springback a thuar go digiteach, ag teacht ar fhadhbanna nach dtiocfadh chun solais murach sin ach amháin le linn triail fhisiceach. Seachadann soláthróir a dhéanann bailíochtú ar choincheapa trí ionsamhlú uirlisí níos tapúla toisc go bhfuil gá le níos lú lúba ceartúcháin ar an bpreas.

Tá cumas déantúsaíochta intí-an scéal céanna.Critéir mheastóireachta Keats Manufacturingaibhsíonn sé go bhfuil smacht níos déine ag soláthróir a dhearann, a thógann, agus a sheirbhísíonn a chuid uirlisí féin ar amanna aga fónaimh, cáilíochta agus luaidhe. Nuair a tharlaíonn meaisínithe CNC, gearradh sreang EDM, meilt, cóireáil teasa, agus cóimeáil faoi aon díon amháin, laghdaíonn na bearnaí cumarsáide idir rún dearaidh agus réaltacht mhonaraithe go mór.

Is minic a thugtar neamhaird ar infhaighteacht preas tryout. Ní mór do chomhpháirtí gan cumas trialach tiomnaithe am a sceidealú ar threalamh táirgeachta nó ar bhailíochtú seachfhoinsithe, a leathnaíonn an dá cheann amlínte agus a laghdaíonn an luas atriallta le linn na céime tiúrtha criticiúla.

Cuspóir Dearaidh a Nascadh le Réaltacht Déantúsaíochta

Tarlaíonn na torthaí is fearr i stampáil miotail thionsclaíoch nuair a chomhoibríonn dearthóirí páirteanna agus innealtóirí bás go luath, ní tar éis an geoiméadracht a reoite agus na lamháltais a ghlasadh. Cén fáth? Toisc gur féidir le hathruithe beaga ag an gcéim deartha páirteanna, 0.5 mm breise le ga lúbtha, suíomh poll aistrithe ar shiúl ó chrios foirme, deireadh a chur le stáisiúin bás iomlána nó meicníochtaí casta ardaithe a sheachaint a chuireann costas uirlisí agus ualach cothabhála suas.

Tá sé seo fíor go háirithe maidir le cláir dísle stampála feithicleach ina gcruthaíonn lamháltais dochta, méideanna arda, agus straitéisí il-ábhair dúshláin innealtóireachta cisealta. Is féidir le comhpháirtí uirlisí a thuigeann struchtúr bás, comhpháirteanna, ardaitheoirí, leas iomlán a bhaint as imréiteach, agus dearadh seachbhóthar atriallta forbartha a laghdú toisc go bhfuil an córas iomlán á réiteach acu seachas a bheith ag freagairt d’airíonna scoite le linn trialacha.

Agus tú ag déanamh meastóireachta ar chomhpháirtithe féideartha don chéad uirlis eile agus do thionscadal dísle, bain úsáid as an seicliosta cumais seo mar chreat tosaigh:

• YICHENDéanann - speisialtóireacht i ndearadh-tionscadail dísle stampála saincheaptha trom le saineolas léirithe ar struchtúr dísle, punches, ardaitheoirí, notches seachbhóthar, rialú burr, barrfheabhsú imréitigh, agus innealtóireacht sreafa ábhar
• Insamhladh foirmithe tí agus cumas dearaidh CAD/CAM le haghaidh réamhbhailíochtú
• Cumas déantúsaíochta iomlán: CNC, sreang EDM, meilt, agus cóireáil teasa faoi aon díon amháin
• Brúnna trialacha tiomnaithe do bhailíochtú uirlisí atriallach gan cur isteach ar tháirgeadh
• Saineolas ar shreabhadh ábhair thar theaghlaigh cruach, dhosmálta, alúmanam agus cóimhiotal copair
• Córais cháilíochta dhoiciméadaithe (ISO 9001, IATF 16949) le hinrianaitheacht ó amhábhar trí fhormheas deiridh
• Tacaíocht cothabhála fadtéarmach lena n-áirítear sceidil athghéaraithe, cláir comhpháirteanna spártha, agus bainistíocht athraithe innealtóireachta

Ní hamháin go seachadann an comhpháirtí ceart uirlis. Tugann siad muinín go rithfidh an uirlis go hiontaofa ag ráta, go gcoimeádfaidh sé lamháltas thar na milliúin timthriallta, agus go bhfanfaidh d'fhoireann inchothaithe i bhfad tar éis don tionscadal tosaigh críochnú. Tagann an mhuinín sin ó dhoimhneacht innealtóireachta, ní ó ghealltanais ar bhileog athfhriotail.

Léiríonn gach topaic a chlúdaítear san Airteagal seo, ó idirghníomhaíochtaí comhpháirteanna agus cineálacha dísle go ríomh imréitigh agus cosc ​​lochtanna, eolas ar cheart do do chomhpháirtí bás stampála a léiriú go líofa. Nuair is féidir le soláthraí plé a dhéanamh ar straitéis seachbhóthair, cúiteamh springback, agus -imréiteach ar leith ábhar sa chomhrá céanna, tá tú ag labhairt le foireann a cheapann i gcórais seachas páirteanna iargúlta. Is é an smaoineamh córais sin a chuireann cosc ​​​​ar lochtanna costasacha sula dtosaíonn siad.

Ceisteanna Coitianta Maidir le Stampáil Die Basics

1. Cad é bás stampála agus conas a oibríonn sé?

Uirlis bheachtais é dísle stampála atá suiteáilte i bpreas a ghearrann, a lúbann nó a mhúnlaíonn leathán miotail ina chodanna críochnaithe. Oibríonn sé trí dhá leath - dísle uachtarach atá suite ar an reithe brúigh agus dísle níos ísle atá boltaithe go dtí an leaba phreasa. Le linn gach stróc brúigh, déanann na comhpháirteanna cruach cruaite laistigh den dísle teagmháil leis an leathán miotail, ag baint úsáide as lomadh nó ag foirmiú strus go dtí go nglacann an t-ábhar an próifíl atá ag teastáil. Feidhmíonn an t-ábhar bás, preas, agus workpiece mar chóras comhtháite, ag rothaíocht na céadta stróc in aghaidh an nóiméid chun páirteanna comhionann a tháirgeadh le cruinneas in-athdhéanta.

2. Cad é an difríocht idir bás forásach, aistrithe agus bás cumaisc?

Cothaíonn díslí forásach stiall leanúnach miotail trí stáisiúin sheicheamhach taobh istigh d’uirlis amháin, atá oiriúnach do chodanna ardmhéide go dtí{-meánmhéide os cionn 50,000 aonad in aghaidh na bliana. Scarann ​​na díslí aistrithe an saotharphíosa go luath agus iompraítear é go meicniúil idir stáisiúin, ag láimhseáil painéil mhóra agus tarraingthe domhain nach féidir leo fanacht ceangailte le stiall iompróra. Déanann díslí cumaisc iloibríochtaí gearrtha in aon stróc amháin ag stáisiún amháin, ag táirgeadh páirteanna comhréidh cosúil le leicneáin agus shims le maoile níos fearr. Braitheann an roghnú ar chéimseata na bpáirtithe, ar mhéid an táirgthe, agus ar an mbuiséad - ní ar an gcineál is fearr go huilíoch.

3. Conas a ríomhann tú punch-chun-imréiteach bás le haghaidh stampála?

Sloinntear imréiteach punchála chun bás mar chéatadán de thiús ábhair in aghaidh an taoibh. Is é an pointe tosaigh caighdeánach ná thart ar 10% de thiús stoic in aghaidh an taobh, cé go bhféadfadh luachanna idir 11-20% saol na huirlisí a leathnú d'iarratais áirithe. Tiomáineann trí athróg an céatadán ceart: ábhar workpiece (ní mór níos mó imréiteach a bheith ag teastáil ó ábhair níos deacra), tiús stoic, agus an riocht uirlisithe ionchais le himeacht ama. Cruthaíonn imréiteach neamhleor lomadh tánaisteach agus caitheamh punch luathaithe, agus táirgeann imréiteach iomarcach burrs mór agus rolladh imeall. Ba cheart d’innealtóirí tagairt a dhéanamh do bhileoga sonraí ábhartha don chóimhiotal sonrach agus don mheon atá á stampáil seachas a bheith ag brath ar tháblaí cineálacha amháin.

4. Cad is cúis le burrs i stampáil miotail agus conas is féidir iad a chosc?

Cruthaíonn burrs nuair a theipeann ar na criosanna lomadh a thionscnaíonn an cnaipe punchála agus bás a chomhlíonadh go glan laistigh de thiús an leatháin. rialaíonn trí thoisc airde burr: punch-chun-cruinneas imréitigh bás, géire imeall pollta, agus riocht an chnaipe dísle. De réir mar a bhíonn imill ghearrtha ag dul i bhfeidhm ar thimthriallta táirgthe, brúnn siad ábhar seachas é a ghearradh amach, rud a ghineann burrs níos airde de réir a chéile. Nascann Cosc sonraíocht cheart imréitigh tosaigh, cruach nó bratuithe uirlisí frithchaiteacha, agus athghéarú sceidealta nuair a sháraíonn airde an burr 10% de thiús an ábhair. Déanann comhpháirtithe ar nós YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) speisialtóireacht i leas iomlán a bhaint as imréiteach agus straitéisí rialaithe burr do thionscadail dísle stampála saincheaptha.

5. Cén chaoi a mbíonn tionchar ag airíonna ábhair ar dhearadh bás stampála?

Is iad na hairíonna ábhair a ordaíonn beagnach gach paraiméadar dearaidh dísle. Cinneann neart toraidh tonnáiste an phreasa agus fórsaí an earraigh a theastaíonn. Rialaíonn modúl leaisteacha méid springback - spriongaí alúmanam níos mó ar ais ná cruach toisc go bhfuil a mhodal thart ar aon-an tríú cuid de chruach. Socraíonn fadú na teorainneacha ar dhoimhneacht tarraingthe agus ar ghathanna claonta sula dtarlaíonn scoilteadh. Bíonn tionchar ag an ráta cruaithe oibre ar leagan amach dísle forásach il-stáisiúin toisc go neartaíonn gach oibríocht fhoirmithe an t-ábhar, ag éileamh níos mó fórsa ag stáisiúin ina dhiaidh sin. Ní mór do dhearthóirí bás céatadáin imréitigh, uillinneacha overbend, bratuithe uirlisí, agus seichimh stáisiúin a choigeartú bunaithe ar an gcóimhiotal sonrach agus an temper atá á phróiseáil.