Preas Stampála Die Forásach: Méid Tá sé Mícheart, Íoc As Go Deo

Cad a Dhéanann Preas Stampála Die Forásach i ndáiríre

Nuair a chloiseann tú "preas bás stampála forásach," tá sé tempting meaisín aonair a phictiúr ag slamadh miotail i gcruth. Tá an réaltacht níos nuannished. Ní preas amháin é seo. Is córas comhtháite é: preas stampála, dísle forásach a ndearnadh innealtóireacht air le cruinneas, líne beathaithe coil, agus pacáiste rialuithe uile ag obair i lockstep chun stiallacha miotail chomhréidh a thiontú ina gcodanna críochnaithe ar luas táirgeachta.

Sainmhíniú ar Phreasa Stampála Die Forásach

Mar sin, cad is dísle forásach ann, agus cén bhaint atá aige leis an bpreas ina shuíonn sé laistigh? Is uirlis speisialaithe ilstáisiúin é dísle forásach atá suiteáilte i bpreas stampála. Cothaíonn stiall corna miotail isteach sa dísle agus téann sé chun cinn trí sheicheamh stáisiún le gach stróc brúigh. Déanann gach stáisiún oibríocht ar leith, cibé an bánú, polladh, lúbadh, foirmiú nó monarú é sin. Faoin am a shroicheann an stiall an stáisiún deiridh, scarann ​​cuid críochnaithe ón stiall iompróra agus titeann sé réidh le húsáid.

Is córas táirgthe comhtháite é preas stampála dísle forásach a chomhcheanglaíonn preas stampála beachtas, dísle forásach il-stáisiúin, beathú corna servo tiomáinte, agus rialuithe sioncronaithe chun stiallacha miotail cothroma a thiontú ina gcodanna críochnaithe in aon oibríocht leanúnach amháin.

Murab ionann agus preas stampála cineálach a d'fhéadfadh a bheith ag rith aon-dísle buailte nó uirlisí cumaisc, éilíonn preas a tógadh le haghaidh bás-stampála forásach trí rud a scarann ​​​​sé: stróc beacht tairiscint sleamhnáin tar éis stróc, rialú airde stoptha comhsheasmhach ionas go mbeidh gach stáisiún ag gabháil don stiall ag an doimhneacht cheart, agus sioncrónú beathaithe beacht ionas go dtéann an stiall chun cinn ag an bpáirc cheart sula scaoiltear gach stróc. Bain aon cheann de na heilimintí sin, agus sruthaíonn lamháltais, bás tuairteála, nó tagann páirteanna mícheart.

An chaoi a n-Oibríonn an Preas, an bás agus an beathú le chéile

Samhlaigh go bhfuil tú ag féachaint ar rith an chórais. Seo mar a oibríonn preas stampála i socrú forásach:

• Scaoileann an corna as díchoilíneoir, téann sé trí dhíritheoir chun an corna a bhaint, agus téann sé isteach i bhfriothálaí servo rolla.
• Déanann an friothálacha an stiall a chur chun cinn trí achar seasta, ar a dtugtar an pháirc beathaithe, arna n-uainiú go beacht do thimthriall stróc an phreasa.
• Gabhann na bioráin phíolótacha sa dísle poill réamh-thruaite sa stiall, rud a cheartaíonn aon mhionearráid bheathaithe agus ag glasáil suíomh na stiall sula dtéann na stáisiúin oibre i mbun oibre.
• Tagann an preas reithe síos, agus déanann gach stáisiún a oibriú ag an am céanna ar chodanna éagsúla den stiall.
• Tarraingíonn an reithe siar, ardaíonn na hardaitheoirí an stiall glan ó mhionsonraí dísle, agus cuireann an t-ábhar friothálacha an stiall chun cinn don chéad stróc eile.

Braitheann gach comhpháirt ar na cinn eile. Soláthraíonn an preas an fórsa agus próifíl tairiscint. Sainmhíníonn an dísle cad a tharlaíonn don mhiotal ag gach stáisiún. Rialaíonn an córas beatha cruinneas dul chun cinn. Agus nascann an pacáiste rialuithe iad le chéile, ag déanamh monatóireachta ar an tonnáiste, ag fíorú suíomh beathaithe, agus ag stopadh an phreas láithreach má bhraitheann braiteoir búcla misfeed nó stiallacha. Éiríonn le stampáil dísle forásach toisc go n-oibríonn na heilimintí seo mar aonad amháin, ní mar mheaisíní ar leith a chnasctar le chéile ar iarmhachnamh.

Tá tábhacht ag baint leis an bpeirspictíocht leibhéil chórais seo toisc go gcruthaítear mímheaitseáil má dhéantar aon chomhpháirt amháin a mhéidiú nó a shonrú ina aonar. Beidh dísle deartha gan tuiscint a fháil ar shaintréithe sraonadh an phreasa a chaitheamh go míchothrom. Tabharfaidh córas beathaithe a roghnaítear gan leithead stiallacha agus stiffness an ábhair earráidí suímh isteach. Sreabhann an cineál fráma preas, an meicníocht tiomána, agus an rátáil tonnáiste go díreach ón méid a éilíonn an bás agus an t-ábhar, agus is é sin go díreach an áit a n-éireoidh roghnú preas suimiúil.

Cineálacha Frámaí Preas agus Meicníochtaí Tiomántáin i gCompparáid

An fráma a bhfuil do dísle forásachcinneann sé cé mhéad sraonadh a throidfidh tú, cé chomh tapa agus is féidir leat rith, agus cé chomh fada a mhaireann do uirlisiú. Roghnaigh an cineál fráma nó an córas tiomána mícheart, agus rachaidh tú sa tóir ar shaincheisteanna lamháltais ar feadh shaol an bháis sin. Tá dhá ailtireacht fhráma i gceannas ar thírdhreach forásach an phreas stampála, agus tá trí mheicníocht tiomána san iomaíocht don obair taobh istigh díobh.

C-Fráma vs. Díreach-Frámaí Taobh Preas

Soláthraíonn preas AC{0}frame (nó bearna-fráma) rochtain oscailte ar thrí thaobh an limistéir dísle, rud a fhágann go bhfuil sé dlúth agus éifeachtach ó thaobh costais d’obair fhorásach níos éadroime. Gheobhaidh tú iad seo go hiondúil sa raon 35 go ​​250 tonna ag rith básanna forásacha níos lú agus níos lú stáisiúin. An trádáil? An struchtúr "C" oscailte sinsraonann uilleach faoi ualach, rud a chiallaíonn gur féidir leis an sleamhnán tilt beagán mar a mhéadaíonn tonnáiste. I gcás forásach pollta agus bánú simplí, tá sé seo inbhainistithe. Má bhíonn -caoinfhulaingt docht á foirmiú thar dísle leathan, éiríonn sé ina fhadhb.

Cuireann brúnna taoibh díreacha deireadh leis an sraonadh uilleach sin agus colúin ingearacha ag tacú leis an choróin ar an dá thaobh. Glasann an chéimseata an cosán sleamhnáin, á choinneáil comhthreomhar leis an bolster beag beann ar an áit a bhfuil an t-ualach comhchruinnithe. I gcás feidhmchláir forásacha dísle a éilíonn cáilíocht pháirte chomhsheasmhach thar 10, 20, nó fiú 30+ stáisiún, níl an dolúbthacht sin soshannta.

Is soiléire an difríocht struchtúrach sa chaoi ina láimhseálann gach fráma luchtú an ionaid. Is annamh a dháileann bás forásach fórsa go cothrom. Buaileann stáisiúin fhoirmithe níos deacra ná stáisiúin pollta, agus is minic a bhíonn siad cnuasaithe i dtreo chúl an dísle. Cuireann fráma taoibh díreach le spásáil leathan naisc go leor den ualach idir pointí nasctha, rud a laghdóidh fórsaí cantilevered a dhéanann iarracht an sleamhnán a chlaonadh.

Nuair a éilíonn meaisín stampála forásach fad leaba atá níos mó ná 1.5 méadar ar chlé-go-ar dheis, bogann monaróirí go dtí dearadh nasctha dhá phointe de ghnáth. Chomh luath agus a shíneann an dísle níos faide ná 2 mhéadar chun tosaigh-go-siar, beidh brú ceithre phointe ina rogha phraiticiúil. Dáileann na ceithre phointe fionraí sin an t-ualach foirmithe níos cothroime agus cuireann siad in aghaidh na bhfórsaí torsional a ghineann bás forásach ilstáisiúin trasna a gclúdach oibre.

Córais Meicniúla, Servo agus Tiomána Hiodrálacha

Cinneann an mheicníocht tiomána conas a ghluaiseann an sleamhnán trína stróc, agus bíonn iarmhairtí díreacha ag an bpróifíl gluaisne sin ar an méid is féidir le do bhás forásach a bhaint amach ar luas.

Tiomáineann meicniúil traidisiúntaúsáid a bhaint as mótar leictreach a sníomhann roth eitilte, a aistríonn fuinneamh trí chlutch go dtí córas giaranna cromáin nó éalang. Leanann an sleamhnán gluaisne sinusóideach fhosaithe: luasghéaraíonn sé tríd an lár-stróc agus mallaíonn sé gar don lárionad marbh ag bun. Tá sé seo cruthaithe, teicneolaíocht iontaofa le haghaidh obair fhorásach. Cuireann meaisín stampála dísle le córas meicniúil tiomána díreach na luasanna is airde agus an caillteanas fuinnimh is ísle ar fáil, agus soláthraíonn leaganacha giaráilte níos mó chasmhóiminte le haghaidh oibríochtaí foirmithe níos doimhne. Is féidir le brúigh mheicniúla ardluais dul thar 1,000 stróc in aghaidh an nóiméid le haghaidh obair fhorásach ar pháirceanna beaga.

Athróg speisialaithe is fiú a thabhairt faoi deara é an nasc-bhrú gluaisne, a úsáideann meicníocht naisc scoránaigh chun cuar treoluas an tsleamhnáin a mhodhnú. In ionad an tairiscint siméadrach de chromán caighdeánach, táirgeann an preas tairiscint nasc luas cur chuige níos moille in aice le lárionad marbh bun agus é ag cothabháil luas fillte tapa. Tugann sé seo níos mó ama cónaithe le foirmiú gan an ráta timthriall iomlán a íobairt, rud a fhágann go bhfuil an-tóir air i gcás bás forásach a chomhcheanglaíonn polladh le hoibríochtaí líníochta measartha.

Tiomáineann hiodrálachatonnáiste iomlán a sheachadadh ag pointe ar bith sa stróc, ní hamháin in aice leis an mbun. Maidir le díslí forásacha a chuimsíonn stáisiúin tharraingt dhomhain a dteastaíonn fórsa uathu go luath agus go comhsheasmhach trí fhuinneog oibre fada, líonann cófraí ​​hiodrálacha nideoige. An teorannú? Luas rothaíochta. Tá córais hiodrálacha i bhfad níos moille ná na roghanna meicniúla eile, mar sin tá siad curtha in áirithe d'fheidhmchláir fhorásacha nuair is mó doimhneacht tarraingthe na riachtanais luais.

Cén Fáth a Athraíonn Servo Press Cad is féidir le Básanna Forásacha a Bhaint Amach

Is iad na meáin mheicniúla Servo an éabhlóid is suntasaí i dteicneolaíocht an phreas dísle le blianta anuas. Cuireann siad mótair servo ard-chasmhóiminte ag tiomáint an chasmhóiminte go díreach in ionad an roth lúcháireach. An toradh: tairiscint sleamhnáin lán-ríomhchláraithe laistigh de gach stróc.

Cad a chiallaíonn sé sin go praiticiúil? Smaoinigh ar dísle forásach le stáisiúin pollta íogair agus stáisiúin fhoirmithe ionsaitheacha araon. Ar phreas meicniúil traidisiúnta, feiceann gach stáisiún an cuar treoluas céanna. Ligeann preas servo duit an sleamhnán a ríomhchlárú chun bogadh go tapa le linn cur chuige, mall síos tríd an gcrios foirmithe le haghaidh sreabhadh ábhar níos fearr agus ais earrach laghdaithe, ansin luasghéarú arís ar an stróc fillte.Is féidir aschur táirgeachta a dhúbailtnuair a ritheann forásach bás le leath-phróifílí gluaisne a chuireann deireadh le taisteal sleamhnáin gan ghá.

Cumasaíonn teicneolaíocht Servo próifílí gluaisne a bhí dodhéanta roimhe seo:

• Leath tairiscintlaghdaíonn fad stróc le haghaidh obair fhorásach éadomhain, ag méadú go suntasach SPM.
• Tairiscint in aisce (bonnáil)buaileann sé an t-ábhar go minic ag bun an lárionad marbh laistigh de thimthriall amháin, ag laghdú nó ag fáil réidh le backback gan stáisiúin dísle a chur leis.
• Tairiscint chreathadhtacaíonn sé le líníocht dhomhain laistigh de dhíslí forásacha, rud a d'fhéadfadh líon na stáisiún foirmithe a theastaíonn a laghdú.

Éiríonn cothromaíocht dhinimiciúil ríthábhachtach ag luasanna arda beag beann ar an gcineál tiomána. De réir mar a dhreapann rátaí stróc, gineann mais chómhalartach an sleamhnáin creathadh a d'fhéadfadh cur isteach ar chruinneas beathaithe agus dlús a chur le caitheamh. Ionchorpraíonn meaisíní stampála forchéimnitheacha ardluais córais frithchothromaithe, bíodh siad meicniúil nó aeroibrithe, a dhéanann fritháireamh ar na fórsaí táimhe seo agus a ligeann don phreas beachtas a choinneáil ag SPM ardaithe.

Ní dhéantar an rogha idir cineál fráma agus córas tiomána ina aonar. Sreabhann sé go díreach ón méid a éilíonn an dísle: cé mhéad stáisiún, cé chomh casta an fhoirmiú, cad iad na lamháltais a éilíonn an chuid críochnaithe, agus cad iad na méideanna táirgeachta a thugann údar don infheistíocht. Téann na ceanglais dísle sin, ar a seal, siar go dtí an t-ábhar atá á stampáil agus na fórsaí a chaithfidh gach stáisiún a ghiniúint.

Bunúsanna Forásacha Dearaidh Dísle a Thiomáineann Ceanglais Phreasa

Aistrítear go díreach isteach i sonraíocht preasa gach cinneadh a dhéantar ar líníocht deartha dísle stampála forásach. Ciallaíonn níos mó stáisiúin leaba níos faide. Ciallaíonn stáisiúin fhoirmithe casta níos mó tonnáiste. Ciallaíonn píolótaí níos déine córas beathaithe níos cruinne. Níl an dísle ann neamhspleách ar an bpreas a ritheann é. Socraíonn sé cad a chaithfidh an preas a sheachadadh.

Seicheamh Leagan Amach Stáisiúin agus Ordú Oibriúcháin

Nuair a leagann innealtóirí dísle stampála forásach amach, leanann seicheamh na n-oibríochtaí loighic atá fréamhaithe in iompar ábhair. Go ginearálta déanann tú polladh ar dtús agus an stiall fós cothrom agus cobhsaí. Tagann foirmiú agus lúbadh níos déanaí, tar éis an t-ábhar máguaird a scamhadh chun sreabhadh miotail a cheadú. Scarann ​​an stáisiún deiridh an chuid críochnaithe ón stiall iompróra.

Seo an seicheamh stáisiúin tipiciúil le haghaidh dísle prog ionadaíoch:

1. Punch poill phíolótacha agus gnéithe inmheánacha (piercing, notching)
2. Gearr sliotáin rilífe agus breac-chuntas ar na codanna d'ábhar saor in aisce lena fhoirmiú níos déanaí
3. A dhéanamh lúbthachta, líníocht, nó cabhradh oibríochtaí
4. Cuir monaí nó múnlú leis le haghaidh cruinneas tríthoiseach
5. Gearr amach nó scar an chuid críochnaithe ón stiall iompróra

Níl sé seo treallach. Coisceann polladh roimh fhoirmiú saobhadh poll. Tugann Talan Products faoi deara go gcaithfidh polladh uaireanta tar éis an fhoirmithe nuair a fhágann éilimh lamháltais ar ghnéithe ar leith -punáil foirm a phostáil an t-aon bhealach amháin chun suíomh a choinneáil. Féadfaidh stáisiúin fholmha a bheith i láthair idir oibríochtaí casta freisin chun neart struchtúrach a sholáthar do ionsáin dísle nó chun spás a cheadú do shásraí speisialta.

Cén fáth a bhfuil tábhacht ag baint le háireamh stáisiúin maidir le roghnú na bpreas? Cuireann gach stáisiún fad leis an dísle. Teastaíonn treisiú agus leaba ó shocrú uirlisí dísle forásacha 12-stáisiún a fhreastalóidh ar an lorg sin agus spás le spáráil acu. Cuireann gach stáisiún gníomhach leis an ualach tonnáiste carnach freisin. Ciallaíonn níos mó stáisiún ag bualadh go comhuaineach ag bun an ionaid marbh go gcaithfidh an preas suim na mbuaicfhórsaí sin go léir a láimhseáil gan sraonadh thar na teorainneacha inghlactha.

Leagan Amach Stiall agus Dearadh Stiall Iompróir

Tá leagan amach stiall mar bhunús le dearadh bás stampála forásach. Cinneann sé treoshuíomh an ábhair, an t-achar páirce idir stáisiúin, úsáid ábhair, agus cumraíocht an iompróra a choinníonn gach rud le chéile le linn beathú.

Sainmhíníonn dhá phríomhghné an stiall: leithead agus tuinairde. Cuimsíonn leithead an stiall an chuid bán, ábhar iompróra ar imeall amháin nó an dá imeall, agus aon droichid dramh idir na codanna cóngaracha. Is é an pháirc an t-achar a théann an stiall chun cinn in aghaidh an stróc, agus socraíonn sé go díreach an fad beatha a chaithfidh do fhriothálaí rolla servo a sheachadadh le gach timthriall.

Athraíonn dearadh stiall iompróra bunaithe ar chéimseata páirteanna agus riachtanais foirmithe:

• Iompróirí imeall (singil nó déthaobhach)rith feadh cheann amháin nó an dá thaobh den stiall. Tugann iompróir déthaobhach cobhsaíocht níos fearr agus cruinneas suímh, go háirithe d'ábhair tanaí faoi 0.2 mm. Oireann -iompróirí aon chiumhais páirteanna le lúbadh ar thaobh amháin.
• Iompróirí ionaidreáchtáil trí lár an stiall, ag nascadh páirteanna ar an dá thaobh. Oibríonn siad seo go maith le haghaidh páirteanna lúbthachta siméadracha agus laghdaíonn siad scrap i gcomparáid le hiompróirí imeall.
• Síneadh iompróirí gréasáincluaisíní solúbtha a ionchorprú a ligeann do chodanna aonair bogadh go hingearach trí stáisiúin fhoirmithe agus líníochta gan cur isteach ar fhorchéimniú cóngarach.

A iompróir soladachoibreacha do ghearradh bunúsach agus lúbadh áit a bhfanann an stiall cothrom ar fud. Ach nuair a bhíonn foirmiú domhain nó líníocht dhomhain ag stáisiúin iolracha i gceist le bás stampála forásach, ní mór don iompróir flexiú gan páirteanna cóngaracha a bhriseadh nó a tharraingt as an suíomh. Is féidir le hiompróir atá deartha go dona cliseadh uirlisí iomlán a chruthú, mar sin is minic a dhéanann innealtóirí dearaí a bhailíochtú trí bhogearraí ionsamhlúcháin nó trí theicnící gearrtha céir láimhe sula dtiomnaíonn siad cruach uirlisí.

Is brú leanúnach é úsáid ábhair i bpleanáil leagan amach stiallacha. Is féidir úsáid a bhrú ó 65% i dtreo 75% nó níos airde trí pháirteanna claonta, bearnaí neadaithe, nó iompróirí níos cúinge a roghnú. Ach ní mór gach pointe céatadáin a ghnóthaítear a mheá i gcoinne chobhsaíocht na stiallacha le linn beathú agus in-déantúsaíocht an dísle cláir a bheidh mar thoradh air.

Socrúchán Píolótach le haghaidh Cruinneas Poist

Is iad na píolótaí a choinníonn bás forásach ag táirgeadh páirteanna cruinne thar na milliúin timthriallta. Gan iad, carnann mionearráidí beathaithe ó stáisiún go stáisiún, agus scriosann sruth suímh lamháltais.

An cur chuige caighdeánach: punch poill phíolótacha ag an gcéad stáisiún, ansin gabháil le bioráin phíolótacha ag tosú ag an dara stáisiún. Téann na bioráin seo isteach sna poill réamhthruaite díreach sula dtéann na punanna oibre i dteagmháil leis an stiall, rud a cheartaíonn aon earráid iarmharach suite ón gcóras beathaithe. I gcás bás forásach níos faide, is gnách go gcuirtear píolótaí i ngach dhá nó trí stáisiún chun earráid charnach a chosc ó dhlúthú trasna fad na stiall.

Ardaíonn socrúchán poll píolótach ceist phraiticiúil. Ar cheart duit poill na coda féin a úsáid mar thagairtí píolótach, nó poill tiomnaithe a phuncháil san iompróir? Sábhálann úsáid a bhaint as páirtphoill ábhar ach tá baol ann go méadófar gnéithe fadaithe a dteastaíonn lamháltais dochta uathu. Caomhnaíonn poill píolótach tiomnaithe ar an limistéar fuíoll iompróra sláine na bpáirteanna ar chostas stiall beagán níos leithne.

Tá beachtas do rannpháirtíocht phíolótach ceangailte go díreach le riachtanais an chórais beathaithe. Éilíonn píolótach níos déine-chun-go-réitithe poll go seachadann an córas beatha an stiall laistigh d’fhuinneog suímh níos cúinge ar gach stróc. Má theastaíonn cruinneas suímh faoi +/- 0.05 mm thar 15 stáisiún nó níos mó ar do bhás forásach, ní mór an córas beathaithe agus an straitéis phíolótach a innealtóireacht mar phéire comhoiriúnaithe, gan a bheith sonraithe go neamhspleách.

Leithead stráice, fad pháirce, comhaireamh stáisiúin, agus cineál iompróra go léir easghluaiseachta isteach i sonraíochtaí preasa. Ní mór oscailt beatha níos leithne a bheith ag stiall níos leithne. Éilíonn páirc níos faide ar ardluais luasghéarú beatha níos tapúla. Teastaíonn fad leaba níos mó de na stáisiúin. Agus na fórsaí a ghintear thar na stáisiúin sin go léir, ag bualadh an stiall ag an am céanna, cinneann siad an mbaineann preas 200 tonna nó 400 tonna faoin dísle sin. Tá a n-anailís chúramach féin tuillte ag na ríomhanna fórsa sin.

An Dóigh a mbíonn Tionchar ag Airíonna Ábhartha ar Fheidhmíocht Preas agus Dísle

Insíonn leithead an stráice, an pháirc agus an comhaireamh stáisiúin duit cé chomh mór is a chaithfidh an preas a bheith. Ach insíonn an t-ábhar a ritheann tríd an bás sin duit cé chomh deacair is gá don phreas bualadh, cé chomh tapa agus is féidir leis rothaíocht, agus cé mhéad stáisiún foirmithe a bheidh ag teastáil uait sula dtiocfaidh an chuid amach i gceart. Roghnaigh preas atá bunaithe ar chéimseata dísle amháin agus déanfaidh tú gannmheas ar an tonnáiste, luasghéaróidh tú caitheamh uirlisí, nó déanfaidh tú páirteanna a thagann as an gcaoinfhulaingt an nóiméad a fhágann siad an dísle.

Mar a théann Neart agus Tiús Teanntachta i bhfeidhm ar Thonnáiste

Tosaíonn gach oibríocht stampála miotail fhorásach le caidreamh bunúsach: an fórsa is gá chun scálaí miotail a ghearradh, a fhoirmiú nó a tharraingt le tiús ábhar agus a fhriotaíocht i gcoinne dífhoirmithe. Maidir le bánú agus polladh, tá an fhoirmle simplí: imlíne méadaithe faoi thiús iolraithe faoi neart lomadh. Le haghaidh líníocht agus foirmiú,neart teanntachta deiridh ionad neart lomadhtoisc go bhfuil an t-ábhar i dteannas seachas á lomadh.

Smaoinigh cad a chiallaíonn sé seo go praiticiúil. Teastaíonn i bhfad níos lú fórsa pollta ó stiall cruach carbóin íseal 1.0 mm- agus a bhfuil neart lomadh timpeall 25 tonna/in² air ná mar atá ag stiall cruach dhosmálta 1.0 mm ar 40+ tonna/i². Rith an dá cheann tríd an leagan amach dísle forásach 12-stáisiún céanna agus éilíonn an leagan dhosmálta thart ar 60% níos mó tonnáiste preasa don chéimseata comhionann. Comhdhéanann an difríocht sin trasna gach stáisiún gníomhach ag bualadh go comhuaineach ar lárionad bun na marbh.

Amplifies tiús an éifeacht. Ní hamháin go ndéantar an fórsa riachtanach a dhúbailt má dhéantar tomhsaire ábhair a dhúbailt ó 0.5 mm go 1.0 mm. Déanann sé an limistéar lomadh a dhúbailt le haghaidh oibríochtaí gearrtha agus méadaíonn sé an nóiméad lúbthachta le haghaidh oibríochtaí foirmithe. Is féidir le cruacha ar ard-neart sa raon 1.5 go 3.0 mm ceanglais tonnáiste a bhrú isteach i gcríoch nuair nach féidir ach le cófraí ​​​​taobh díreacha a bhfuil dóthain cúltaiscí fuinnimh acu an t-ualach a láimhseáil gan jamming ag BDC.

Sin é an fáth go gcaithfear ábhair stampála forásacha a shonrú go luath sa phróiseas dearaidh. Rachaidh an rogha ábhar isteach sna ríomhanna tonnáiste, a iompaíonn isteach sa roghnú preas, a chinneann an infheistíocht chaipitil don chill táirgthe iomlán.

Cruadú Oibre Trasna Stáisiúin Ilfhoirmithe

Seo an áit a mbíonn stampáil forásach deacair i gcomparáid le foirmiú stáisiúin aonair. Nuair a dhífhoirmíonn miotail go plaisteach, bíonn sé níos deacra agus níos lú insínte. Is cruatan oibre é seo, agus tarlaíonn sé ag gach stáisiún foirmithe i ndísle forásach. Ní hé an stiall a théann isteach i stáisiún 8 an t-ábhar céanna agus a chuaigh isteach i stáisiún 1. Tá sé pollta, lúbtha, tarraingthe go páirteach, agus mhéadaigh gach dífhoirmiúchán a neart toraidh agus ag laghdú a fhoirmiúlachta atá fágtha.

Cén fáth a bhfuil an t-ábhar seo le haghaidh dearadh brúigh agus bás? Casann gach stáisiún foirmithe as a chéile le hábhar níos déine a éilíonn níos mó fórsa chun é a mhúnlú. Ní mór d’innealtóirí cuntas a thabhairt ar an gcruachás carnach seo agus iad ag ríomh-de réir-tonnáiste stáisiúin. Déan é a mheas faoina luach, agus scoilteann do stáisiúin fhoirmithe deiridh an t-ábhar nó éilíonn siad níos mó fórsa ná mar is féidir leis an bpreas a sheachadadh ag an bpointe sin den stróc.

Freagraíonn cóimhiotail éagsúla go difriúil le dífhoirmiú arís agus arís eile:

• Cruach-charbóin ísealcruaíonn an obair-go measartha agus coinníonn sí insínteacht réasúnta thar il-amas foirmithe, rud a fhágann go bhfuil sé maithiúnas i bhfeidhmchláir stampála forásacha cruach carbóin.
• Cruach dhosmálta (go háirithe gráid austenitic mar 304 agus 316)cruaíonn an obair-go ionsaitheach. Is féidir le neart an toraidh a bheith faoi dhó beagnach tar éis obair shuntasach fhuar, agus méadaíonn an claonadh galúcháin de réir mar a chruann an dromchla, rud a éilíonn bratuithe speisialta nó i-straitéisí lubrication próisis.
• Copar agus práisobair-cruaite ag rátaí measartha ach tosú le neart teanntachta réasúnta íseal, ionas go bhfanfaidh siad infhoirmithe trí níos mó stáisiún sula sroicheann siad a dteorainn.
• Cruach -ard-neart (HSLA, dé-chéim)tosú le insínteacht theoranta agus cruaigh go tapa, rud a chiallaíonn go gcaithfidh innealtóirí dífhoirmiúchán a dháileadh go cúramach thar níos mó stáisiúin le níos lú oibre in aghaidh an bhuille.

I gcás cóimhiotail dhúshlánach, ionchorpraíonn básanna forchéimnitheacha gnéithe faoisimh strus idirmheánacha uaireanta nó úsáideann aistarraingtí céimnithe le dífhoirmiú íosta in aghaidh na céime chun brú carnach a choinneáil laistigh de theorainneacha sábháilte. Is é an rogha eile scoilteadh, rud a chiallaíonn fuíoll, downtime, agus deisiúcháin bás.

Iompar Springback agus Cúiteamh Stáisiúin

Is mian le gach gné lúbtha nó foirmithe dul siar i dtreo a crutha comhréidh bunaidh nuair a tharraingíonn an preas-reithe siar. Tá éagsúlacht mhór ag baint le méid an aisiompair idir ábhair, agus cinneann sé go díreach conas a chaithfear stáisiúin fhoirmithe a dhearadh.

Éiríonn cruach ísealcharbóin siar go measartha, b’fhéidir 1 go 3 chéim ar lúb tipiciúil. Is féidir leat a chúiteamh trí overbending beagán, agus relaxes an chuid i spec. Éiríonn cóimhiotail alúmanaim níos mó ar ais, go hiondúil 3 go 5 céim, mar gheall ar a modulus leaisteacha níos ísle i gcoibhneas le neart toraidh. Is iad cruacha ard-neart na ciontóirí is measa, agus sroicheann uillinneacha droma droma 5 go 10 gcéim nó níos mó ag brath ar an ga lúbtha agus ar ghrád an ábhair.

I dísle forásach, tarlaíonn cúiteamh springback ag an leibhéal uirlisí. Dearann ​​na hinnealtóirí punches foirmithe agus cuais dísle le huillinneacha róchuairte ríofa ionas go mbeidh an chuid ar a suaimhneas sa spriocchéimseata. Cur chuige atá tiomáinte ag ionsamhlúchán, mar a thuairiscítear icleachtais springback is fearr ó FormingWorld, bain úsáid as samhaltú thuarthach chun an cúiteamh cruinn a theastaíonn a chinneadh sula ndéantar aon chruach uirlisí a ghearradh. Má dhéantar é seo a dhéanamh mícheart, téann codanna amach as an chaoinfhulaingt, agus is minic go mbíonn ionsáin dísle athghearrtha ag teastáil chun an deisiúchán.

Tugann stampáil fhorásach alúmanam dúshlán uathúil níos faide ná springback amháin. Ciallaíonn claonadh alúmanam i dtreo galling ní mór dromchlaí bás a snasú chun bailchríocha scátháin, ní mór lubrication a rialú go cúramach, agus is minic go gcaithfear luasanna preas a laghdú chun scóráil dromchla a chosc. Ciallaíonn an teaglaim d'ais earrach ard, teorainneacha foirmiúlachta íseal, agus íogaireacht galúcháin go mbíonn gá le níos mó stáisiúin de ghnáth chun bás forásach alúmanaim a fháil chun an chéimseata céanna a bhaint amach is a d'fhéadfadh cruach a tháirgeadh i níos lú amas.

Déanann an tábla rud amháin soiléir: ní cinneadh deartha amháin é roghnú ábhair. Is cinneadh méide an phreasa é, cinneadh maidir le saol na huirlisí, agus cinneadh faoi luas táirgeachta atá fillte i gceann amháin. D’fhéadfadh sé go mbeadh an baol ró-bheag ar bhrú brú forásach stampála dísle atá rátáilte go compordach do chruach carbóin don chéimseata coda céanna i cruach dhosmálta nó cruach ard-neart. Agus d'fhéadfadh go mbeadh níos mó stáisiúin agus rátaí timthriallta níos moille ag teastáil ó leagan alúmanaim den chuid chéanna sin, cé go dteastaíonn níos lú fórsa de, chun lochtanna dromchla agus toisí coinneála a sheachaint.

Cuireann na hiompraíochtaí ábhartha seo go díreach leis an gcaoi a ríomhann tú tonnáiste iomlán an phreasa. Braitheann riachtanas fórsa gach stáisiúin ní hamháin ar chéimseata ach ar an gcaoi a bhfreagraíonn an cóimhiotal sonrach sin do ghearradh, lúbadh, agus foirmiú ag an bpointe sin ina chuid oibre-aistear cruaite tríd an dísle.

Tonnáiste a Ríomh agus Brúigh Méid le haghaidh Dísle Forásach

Insíonn airíonna ábhair duit cé chomh deacair a bhuaileann gach stáisiún. Ach ní leor eolas a bheith agat ar fhórsaí aonair. Ní mór duit iad a achoimriú, cuntas a thabhairt ar gach rud atá ag tarlú go comhuaineach ar fud an dísle, agus ansin an t-iomlán sin a mheaitseáil leis an tsonraíocht cheart don phreas. Faigh an ríomh seo mícheart fiú 15 go 20 faoin gcéad agus beidh tú marmalÚid preas ag bun an ionaid marbh nó é a chaitheamh amach blianta roimh an sceideal. Is é seo an áit a aistríonn stampáil miotail bás forásach ó choincheap innealtóireachta go cinneadh infheistíochta caipitil.

Stáisiún-de réir-Mhodhanna Ríomhfhórsa an Stáisiúin

Tosaíonn an próiseas ag leagan amach na stiallacha. Gineann gach stáisiún a dhéanann obair ar an ábhar fórsa intomhaiste, agus ní mór duit gach ceann a ríomh ina n-aonar sula gcuirtear le chéile iad. Seo mar a oibríonn an mata do gach cineál oibríochta:

Bánú agus polladh:Is oibríochtaí lomadh iad seo. Tá an fhoirmle simplí:

Tonnáiste Riachtanach=Imlíne (isteach) x Tiús Ábhar (i.) x Neart lomadh (tonna/i²)

Samhlaigh go bhfuil tú ag polladh poll 0.5{-orlach-trastomhas i cruach éadrom 0.060-orlach le neart lomadh 25 tonna/in². Is é 1.57 orlach an imlíne, mar sin is ionann an fórsa pollta agus 1.57 x 0.060 x 25=2.36 tonna don phunch aonair sin. Stáisiún le sé pholl? Méadaigh dá réir sin. Méadaíonn dísle stampála forásach le 10 stáisiún pollta gach ceann ag iompar ualaí cosúla suas go tapa.

Lúbadh agus foirmiú:Braitheann ríomhaireachtaí fórsa lúbthachta ar fhad lúbthachta, tiús ábhair, leithead oscailt dísle, agus neart teanntachta an ábhair. Leanann V-lúbthacht, glanadh, agus lúbadh aeir foirmlí éagsúla, ach scálaíonn siad go léir le tiús cearnógach agus neart ábhair. Teastaíonn sonraí eimpíreacha nó meastacháin bunaithe ar ionsamhlúchán le haghaidh céimseataí níos casta ar nós cabhradh nó ribe.

Líníocht:I gcás stáisiúin tarraingthe, cuireann an neart teanntachta deiridh in ionad an neart lomadh sa ríomh toisc go bhfuil teannas ar na ballaí sliogán. Déantar an fhoirmle: Imlíne x Tiús x Neart Teanntachta Deiridh. Cuireann cóimheas laghdaithe tarraingthe agus brú sealbhóir bán leis an iomlán. Iompraíonn tarraingt cupáin éadomhain ar laghdú 30% ar bhealach difriúil ná tarraingt domhain le laghdú 45%, i méid an fhórsa agus sa chás go bhfuil feidhm ag an bhfórsa sin laistigh den stróc.

Taobh amuigh de na príomhoibríochtaí foirmithe, ní mór duit fórsaí a ghabháil atá éasca le breathnú:

• Brú stripper earraigh (an fórsa a choinníonn an stiall cothrom in aghaidh an dísle)
• Fórsaí bioráin ardaitheoir stiall
• Fórsaí ceap brú nítrigine i stáisiúin fhoirmithe
• Gníomhartha taobh-tiomáinte cam
• Ualaí gearrthóra scrap ag stáisiúin scoite iompróra
• Ceapa coinneála bána i stáisiúin tarraingthe

De réir mar a thugann an saineolaí stampála Dennis Cattell faoi deara, ní mór duit an t-ualach a thaifeadadh do gach stáisiún amháin, lena n-áirítear an scrap cnámharlach, iompróir gréasáin, polladh poll píolótach, agus gearradh scrap gréasáin deiridh. Ní chailleann aon cheann díobh seo agus déanann do réaltacht underestimates iomlán. I gcás stampála casta le 15 fhorchéimniú nó níos mó, cabhraíonn leagan amach stiallchódaithe datha chun a chinntiú nach sleamhnaíonn aon rud trí na scoilteanna.

Ualaí Buaice Comhuaineach a Achoimriú

Seo é an pointe criticiúil a thugann turais suas d’innealtóirí nach bhfuil mórán taithí acu: ní bhuaileann gach stáisiún a bhuaicfhórsa ag an nóiméad céanna le linn stróc an phreasa. Buaicphointe stáisiúin pollta go luath sa ghearradh, an nóiméad a bhriseann an punch tríd. Stáisiúin fhoirmithe buaicphointe ag pointí éagsúla ag brath ar chéimseata. Tógann stáisiúin tarraingthe fórsa de réir a chéile agus féadfaidh siad buaicphointe i bhfad roimh lárionad marbh an íochtair.

Déanann an cur chuige coimeádach, agus an cur chuige sábháilte, na buaicfhórsaí ó gach stáisiún a shuimiú mar go dtarlaíonn siad go comhuaineach. Go praiticiúil, is féidir le faid punchála tuislithe ag lomadh ar na punches gearrtha an t-ualach a scaipeadh thar roinnt céimeanna de rothlú crank, ag laghdú an bhuaic mheandarach. Ach chun críocha méid an phreasa, ríomhann tú an cás is measa: gach stáisiún ag an ualach uasta ag an toirt céanna.

Nuair a bheidh an tsuim sin agat, cuir lamháil sábháilteachta i bhfeidhm. De ghnáth cuireann cleachtas innealtóireachta ginearálta 20 go 30 faoin gcéad os cionn an iomlán ríofa. Baineann an corrlach seo le roinnt-athróg dhomhanda:

• Fórsaí gearrtha méadaitheacha a chaitear le huirlis le himeacht ama (tá níos mó fórsa ag teastáil ó phuncaí balbh ná mar atá géar)
• Athrú airí ábhair ó chorna go corna
• Éifeachtaí teochta ar neart ábhair le linn -oibríochta ardluais
• Fórsaí tánaisteacha gan tuairisc ó láimhseáil stiallacha agus treoir

Ba cheart dísle stampála atá deartha le haghaidh 85 tonna de bhuaicualach ríofa a reáchtáil i bpreasa rátáilte ar feadh 105 go 110 tonna ar a laghad. Is é an sprioc oibriú ag thart ar 60 go 75 faoin gcéad de chumas an phreasa le linn táirgeadh gnáth. Má ritheann go seasta os cionn 80 faoin gcéad toilleadh luasghéaraítear caitheamh imthacaí, tuirse fráma, agus meathlú gibíneacha agus laghdaítear an fhuinneog atá ar fáil d’athrú próisis.

Sonraíochtaí an Phreasa a Mheaitseáil le Ceanglais Bháis

Is é tonnáiste an phríomhuimhir, ach tá sé i bhfad ón tsonraíocht amháin a chinneann cibé an oireann preas do do dhísle. Seo an rud a chuireann bac ar dhaoine: d’fhéadfadh an rátáil tonnáiste ceart a bheith ag preas ach fós a bheith mícheart don phost mar gheall ar sheasamh stróc, teorainneacha fuinnimh, nó neamhréir tríthoiseach.

Rátáil tonnáiste vs suíomh stróc.Seachadann preas meicniúil atonnáiste rátáilte ag fad sonrach os cionn lárionad marbh bun (BDC). Is gnách go n-rátaí brúiteáin neamh-ghiaráilte faoi bhun 45 tonna ag 1/32 orlach ón BDC. Seachadann cófraí ​​giaráilte níos mó toilleadh iomlán ag 1/16 go 3/16 orlach ó BDC. Má éilíonn d’oibríocht stampála dísle buaicfhórsa ag pointe níos airde sa stróc ná mar a rátáiltear an preas, b’fhéidir nach mbeadh an tonnáiste agat a cheapann tú. Tá oibríochtaí tarraingthe a éilíonn fórsa marthanach thar fhuinneog oibre níos faide so-ghabhálach go háirithe don neamhréir seo.

Fuinneamh vs tonnáiste.Cuireann an t-idirdhealú seo suas fiú foirne a bhfuil taithí acu. Is féidir leat preas a bheith agat le tonnáiste leordhóthanach ach nach bhfuil dóthain fuinnimh ann, rud is cúis choitianta le subha preas ag BDC. Stóráiltear fuinneamh sa roth eitilte agus scaoiltear é le linn na coda oibre den stróc. Má sháraíonn an obair atá ag teastáil an fuinneamh atá ar fáil don roth eitilte ar luas áirithe, ní féidir leis an mótar go leor fuinnimh a chur ar ais idir na strócanna agus na stallaí preasa. Is é an dara céim riachtanach tar éis ríomh tonnáiste a ríomh ceanglais fuinnimh (fórsa arna iolrú faoin achar oibre ag gach stáisiún).

Seachas tonnáiste agus fuinneamh, ní mór d'innealtóirí sraith iomlán paraiméadair tríthoiseach agus feidhmíochta a mheas chun comhoiriúnacht idir preas agus bás a dhearbhú:

• Airde stoptha:An fad ón dromchla bolster go dtí an aghaidh sleamhnáin ag BDC, le coigeartú ag an suíomh uasta suas. Ní mór dó freastal ar airde cruachta dísle iomlán (dísle níos ísle + dísle uachtarach + aon phlátaí taca).
• Raon coigeartaithe sleamhnáin:Ligeann sé seo-tiúineáil mhín ar airde stoptha chun diail a dhéanamh i bpáirttoisí. De ghnáth 3 go 6 orlach ar phreas meánach. Teorainneacha coigeartaithe neamhleor solúbthacht socraithe bás.
• Fad stróc:Ní mór dó dul thar uasdoimhneacht na coda móide imréiteach le haghaidh stiallacha ardaithe agus beathú. D'fhéadfadh go mbeadh gá le stróc 75+ mm ó chuid le doimhneacht tarraingthe 25 mm chun ardaitheoirí a ghlanadh agus chun beatha a chur ar aghaidh.
• Toisí leaba agus treisithe:Ní mór freastal ar an lorg dísle le himréiteach le haghaidh teanntáin, dramh-sleamhnáin, agus treoracha beathaithe. Éilíonn cleachtas caighdeánach an dísle a luchtú laistigh de dhá thrian d'achar na leapa chun sraonadh cuí a dháileadh.
• Patrún poll bolscaireachta:T{0}}Ní mór do shuíomhanna sliotán nó poll tapáilte a ailíniú le riachtanais dísclampála.
• Stróic in aghaidh an nóiméid (SPM):Ní mór dóibh spriocanna toirte táirgeachta a chomhlíonadh bunaithe ar éileamh bliantúil agus ar an am rite atá ar fáil. D'fhéadfadh go mbeadh gá ag dísle a tháirgeann 1,000 cuid in aghaidh na huaire ag 60 SPM le preas atá in ann 100+ SPM chun freastal ar am beathaithe agus chun corrlach a sholáthar le haghaidh aga neamhfhónaimh.
• Fuinneog beathaithe (céimeanna ar fáil):An chuid den rothlú cromáin inar féidir leis an stiall dul chun cinn. Teastaíonn fuinneog beathaithe níos leithne de dhíth ar fhad beathaithe níos faide ar luasanna níos airde, rud a chuireann srian díreach ar an SPM is féidir a bhaint amach.
• Comhthreomhaireacht sleamhnáin agus atrialltacht:Le haghaidh stampálacha bás forásacha a éilíonn lamháltais faoi +/- 0.05 mm, caithfidh an preas comhthreomhar a choinneáil laistigh de mhicriméadar faoi ualach, stróc tar éis stróc.

Pointe amháin ar fiú béim a leagan air: is fearr i gcónaí tonnáiste an phreasa a ró-mhór ná a bheith róbheag. Cruthaíonn preas róbheag atá gar do thoilleadh easghluaiseachta fadhbanna. Caitheann imthacaí níos tapúla. Méadaíonn sraonadh fráma, ag athrú imréitigh dísle agus ag luasghéarú caitheamh pollta. Cruthaíonn teorainneacha fuinnimh srianta luais a mharaíonn táirgiúlacht. Titeann an saol bás mar go n-oibríonn an córas iomlán faoi strus nach raibh sé deartha chun é a chothú.

I gcodarsnacht leis sin, seachnaíonn preas ag feidhmiú ag toilleadh 60 faoin gcéad, níos lú sraonadh, gineann sé níos lú teasa, coinníonn sé comhthreomhar sleamhnáin níos déine, agus tugann sé spás breise duit le haghaidh éagsúlacht ábhartha nó modhnuithe dísle sa todhchaí a chuireann stáisiúin leis. Is beag an difríocht costais chaipitil idir preas 150 tonna agus 200 tonna i gcomparáid leis an gcostas carnach a bhaineann le hathghreamú bás roimh am, aga neamhphleanáilte agus saolré giorraithe an phreasa a thagann as oibriú ar imeall ragged an toillte.

An beir leat? Ríomh go coimeádach, cuir corrlach go fial, agus deimhnigh riachtanais tonnáiste agus fuinnimh araon i gcoinne chuar rátála an phreasa ag an airde oibre iarbhír a éilíonn do dhísle. Socraíonn na ríomhanna seo an t-urlár do d'infheistíocht, ach ní thugann siad cuntas fós ar cé chomh tapa agus is féidir leat an córas a rith. Tugann luas táirgeachta isteach a srianta féin a idirghníomhaíonn le gach rud thuas.

Ráta Stróc vs. Trádmharcanna Coimpléascachta Páirteanna

Tá méid ceart déanta agat ar an bpreas le haghaidh tonnáiste agus fuinnimh. Buaileann an dísle an treisiú. Tá an t-ábhar sonraithe. Seiceálann gach rud ar pháipéar. Ach seo an cheist a shocraíonn do pháirtchostas do shaolré na huirlise sin: cé chomh tapa agus is féidir leat í a rith? Is é an nasc is moille sa timthriall a rialaíonn an próiseas bás-stampála forásach ar deireadh thiar, agus athraíonn an nasc sin ag brath ar chéimseata na coda, iompar stiallacha, agus cé chomh cliste is atá do phróifíl gluaisne cumraithe.

Cad a Chinneann Uasráta Stróc

Ní uimhir shingil é strócanna in aghaidh an nóiméid a fhéachann tú suas ar shainbhileog agus a ritheann go deo. Tá sé mar thoradh ar roinnt srianta fisiceacha iomaíocha, agus leagann an ceann is déine an uasteorainn do do líne iomlán. Seo an méid a chuireann srian le luas insroichte i stampáil dísle forásach ardluais:

• Fad beatha in aghaidh an stróc.Caithfidh an stiall fad na páirce iomlán a chur chun cinn, luasmhoilliú a dhéanamh agus socrú síos sa suíomh sula sroicheann an sleamhnán an crios oibre. Ciallaíonn tuinairde níos faide níos mó taistil líneach in aghaidh an timthrialla, rud a éilíonn luasghéarú beatha níos tapúla nó níos lú stróc in aghaidh an nóiméid. Chun luas an trealaimh beatha a thiontú go SPM, roinn cumas líneach an trealaimh (in orlach in aghaidh an tsoicind) faoin achar dul chun cinn.
• Cuid ardaitheoir airde.Tar éis gach stróc, ardaíonn na hardaitheoirí an stiall glan ó mhionsonraí dísle ionas gur féidir leis dul ar aghaidh go saor. Éilíonn foirmeacha níos doimhne nó gnéithe bás níos airde ardaitheoir níos airde, aídíonn céimeanna níos mó de rothlú crankchun an stiall a ghlanadh agus a athshocrú. Tá laghdú airde ardaitheoirí trí fhoirmiú a dháileadh ar níos mó stáisiún ar cheann de na bealaí is éifeachtaí chun cumas luais a mhéadú.
• Neart stiall iompróra.Ag luasanna arda, bíonn ualaí táimhe suntasacha ag an stiall le linn luasghéaraithe agus luasmhoillithe. Is féidir le hiompróir lag búcla, stráice, nó titim as a chéile, rud a fhágann go bhfuil droch-chothú ann. Seans go mbeidh gá le hathdhearadh iompróra ar chodanna a bhfuil achar nasctha teoranta acu idir forchéimniú chun tacú le fórsaí dinimiciúla an bheathú ardluais.
• Íogaireacht ráta dífhoirmithe ábhair.Iompraíonn roinnt cóimhiotail go difriúil nuair a fhoirmítear iad ar ardtreoluas. Is féidir le héifeachtaí ráta brúnna fórsaí foirmithe a mhéadú nó iompar briste a athrú, rud a chuireann srian le cé chomh tapa agus is féidir le stáisiúin fhoirmithe oibriú gan an t-ábhar a scoilteadh.
• In-am freagartha braiteoir bás.Teastaíonn am ó bhrathadóirí míchothaithe, braiteoirí scartha, agus monatóirí tonnáiste chun an preasrialtán a léamh agus a chur in iúl. Má sháraíonn an t-am freagartha braiteora an fhuinneog atá ar fáil idir strócanna, ní mór duit moilliú a dhéanamh nó glacadh leis an mbaol a bhaineann le rith gan chosaint.

Tá an gaol soiléir: is féidir le codanna níos simplí le dul chun cinn gearr, gnéithe éadomhain, agus iompróirí láidre a reáchtáil ag SPM an-ard. Cuireann céimseataí casta le foirmeacha domhain, faid beatha fhada, agus iompróirí íogair an ráta síos. D’fhéadfadh cónascaire beag leictreach a bheith ag rith ag 800 go 1,200 SPM ar phreas meicniúil ardluais, agus d’fhéadfadh lúibín feithicleach a bhfuil ilchroí agus páirceáil 75 mm aige barr a bhaint amach ag 60 go 80 SPM ar an bhfráma tonnáiste céanna.

Próifíliú Luais Preas Servo le haghaidh Páirteanna Coimpléascacha

Tairgeann cófraí ​​meicniúla traidisiúnta cuar ghluaisne amháin: an cosán sinusoidal arna dheachtú ag céimseata chromáin. Gluaiseann gach cuid den stróc ar luas arna chinneadh ag uillinn chromáin, agus ní féidir leat moilliú a dhéanamh trí fhoirmiú gan an timthriall iomlán a mhoilliú. Briseann preas Servo an srian sin go hiomlán.

Le tairiscint sleamhnáin ríomhchláraithe, is féidir leat an cur chuige a rith agus codanna den stróc a chur ar ais ag an uastreoluas agus tú ag luasmhoilliú tríd an gcrios foirmithe áit a dteastaíonn am ó shreabhadh ábhair. Ciallaíonn sé seo go bhféadfaí 60 nó 70 SPM a bhaint amach ar phreas servo trí phróiseas stampála forásach a uasmhéadódh 40 SPM ar phreas meicniúil (toisc go dteastaíonn am cónaithe ó na stáisiúin fhoirmithe). Fanann an luas foirmithe laistigh de theorainneacha ábhar agus ritheann na codanna neamhoibríocha den stróc chomh tapa agus is féidir leis an tiomántán.

Tairgeann teicneolaíocht Servo modhanna gluaiseachta ar leith a dhíghlasálann gnóthachain luais le haghaidh cásanna éagsúla:

• Modh luascadánúsáideann sé uainíocht pháirteach seachas 360 céim iomlán, rud a chuireann deireadh le taisteal crank amú le haghaidh obair fhorásach éadomhain. MarLéiríonn taighde próifíl tairiscint, dá giorra an luascadán is airde an ráta táirgthe, ach comhbhrúíonn sé seo an fhuinneog beatha freisin, ag éileamh trealamh beatha níos tapúla.
• Luas athraitheach trí strócligeann sé don sleamhnán crawláil ag 10% den luas uasta trí stáisiún tarraingthe criticiúil agus an tuairisceán á rith ag lántreoluas, ag coinneáil cáilíocht pháirteach gan am timthriall iomlán a íobairt.
• Próifílí il-buailedhá nó trí stailceanna rialaithe a sheachadadh ag bun an ionaid marbh laistigh de thimthriall brúigh amháin, ag laghdú backback gan stáisiúin bás a chur leis nó an líne a mhoilliú.

Riail phraiticiúil amháin ó leas iomlán a bhaint servo press: dírigh ar ráta táirgthe iarbhír ag 90% nó níos mó den uasmhéid cláraithe. Má tá tú ag rith go mór faoi bhun na tairsí sin, ní mór an phróifíl gluaisne féin a athdhearadh seachas luas an phreasa a laghdú. Is luamháin le tarraingt iad tiúnadh uillinn beatha, laghdú airde riser, agus íoslaghdú fuinneoige foirmithe sula nglacfar le ráta níos moille. Tugann cláir stampála forásacha fadtréimhseacha údar leis an infheistíocht ama i optamú próifíle mar go ndéanann fiú gnóthachan SPM 10% coigilteas suntasach costais thar na milliúin timthriallta.

Leas iomlán a bhaint Die Changeover le Prionsabail SMED

Ní insíonn luas le linn táirgeadh ach leath an scéil. I gcás siopaí a bhfuil líon iolrach de pháirteanna acu tríd an bpreasa céanna, ídíonn an t-am aistrithe idir básanna éifeachtacht iomlán an trealaimh go díreach. Ní chiallaíonn preas a tháirgeann 500 cuid in aghaidh an nóiméid rud ar bith má shuíonn sé díomhaoin ar feadh ceithre huaire an chloig idir athruithe dísle.

Seo an áitSMED (Mionmhalartú Aonair-Nóiméad Dísle)claochlaíonn prionsabail eacnamaíocht dísle forásach. In ainneoin an ainm, díríonn SMED ar amanna athraithe faoi bhun deich nóiméad seachas nóiméad amháin go litriúil. Scarann ​​an mhodheolaíocht tascanna socraithe isteach i ngníomhaíochtaí seachtracha (a dhéantar agus an preas fós ag rith an jab roimhe seo) agus gníomhaíochtaí inmheánacha (ní féidir ach nuair a stop an preas), agus ansin déanann sé tascanna inmheánacha a thiontú go córais sheachtracha.

Maidir le dís stampáil forásach, áirítear le cur chun feidhme praiticiúil SMED:

• Airde stoptha caighdeánaithetrasna tacair dísle ionas nach n-athraíonn coigeartú an phreas idir jabanna
• -athrú go tapa ar chórais treisithele cairteacha dísle rollta nó hiodrálacha a fhágann-an chéad dísle eile lasmuigh den phreas agus a shleamhnaíonn isteach sa suíomh laistigh de nóiméad
• Córais clampála aontaitheag baint úsáide as teanntáin hiodrálacha nó neomatacha le suímh sliotán caighdeánaithe, a dhíchur bolta láimhe-suas
• Socrú corna agus fotha réamhchéimemar sin tá an t-ábhar nua snáithithe agus réidh sula stopann an preas
• Bainistíocht amhairc agus eagrú san ionad oibreag cinntiú go bhfuil suíomh ainmnithe ag gach uirlis, shim, agus cónascaire inrochtana gan cuardach

Tá an tionchar táirgeachta intomhaiste. Gnóthaíonn siopa a athraíonn ó 2-uair an chloig d’athrú go dtí 10-nóiméad aistrithe, thart ar 110 nóiméad d’am rite táirgiúil in aghaidh an athraithe dísle. Thar trí athrú in aghaidh an tsift, is é sin níos mó ná cúig huaire an chloig breise de tháirgeadh páirteanna in aghaidh an lae. I gcás clár ard-toirte, íslíonn sé seo costas in aghaidh na coda go díreach mar go gcaitheann an preas níos mó dá uaireanta atá ar fáil ag déanamh páirteanna seachas fanacht le socrú.

Cumasaíonn SMED ritheanna baisc níos lú gan phionós freisin. Cuireann siopaí aistrithe traidisiúnta fada in aghaidh athrú bás go minic, rud a fhágann go mbíonn rótháirgeadh agus farasbarr ann. Mar gheall ar athrú tapa, tá sé inmharthana an rud go díreach atá ag teastáil a rith, nuair a bhíonn gá leis, táirgeadh dísle forásach a ailíniú le sreabhadh déantúsaíochta barainneach.

Braitheann leas iomlán a bhaint as luas, cibé acu trí phróifíliú gluaisne nó laghdú ar an athrú aistrithe, ar deireadh thiar ar cé chomh maith agus a dhéanann an preas cumarsáid le gach rud timpeall air. Caithfidh an córas fothaithe freagairt d'orduithe luais le beachtas faoi-milliseicneáin. Caithfidh braiteoirí fadhbanna a bhrath laistigh den fhuinneog imoibrithe atá ar fáil. Agus ní mór don chill iomlán oibriú gan idirghabháil dhaonna leanúnach chun infheistíocht i rátaí timthriallta níos tapúla a chosaint.

Comhtháthú Uathoibrithe agus Córais Beatha Nua-Aimseartha

Fágann preas stampála dísle forásach ag 400 stróc in aghaidh an nóiméid thart ar 150 milleasoicind idir amanna. Sa fhuinneog sin, caithfidh an stiall dul chun cinn, socrú isteach sa suíomh, agus caithfidh gach braiteoir a dhearbhú go bhfuil an córas sábháilte don chéad stróc eile. Ní féidir le haon duine monatóireacht a dhéanamh air sin. Ní mór don phreas smaoineamh dó féin, agus déanann sé amhlaidh trí ailtireacht uathoibrithe sraitheach a chlaochlaíonn meaisín aonair ina chill táirgthe atá in ann soilse a rith-amach.

Córais Servo Feed agus Cruinneas Beatha

D'fhéadfaí a rá gurb é an córas beathaithe stampála an córas forimeallach is tábhachtaí ar an líne. Fuaimeann a post simplí: déan an stiall a chur chun cinn de réir an achair pháirce ríomhchláraithe go beacht, gach stróc amháin, beag beann ar athrú luais nó iompar ábhair. Go praiticiúil, teastaíonn innealtóireacht bheacht chun an in-atrialltacht sin a bhaint amach ag rátaí táirgthe.

Freastalaíonn trí theicneolaíocht beathaithe ar fheidhmchláir dísle forásacha:

• Fothaí rolla Servobain úsáid as rollóirí mótair-tiomáinte servo a chlampálann an stiall agus a chuireann achar ríomhchláraithe chun cinn é. Cuireann siad an cruinneas is fearr (go hiondúil +/- 0.025 mm nó níos fearr), luasghéarú is tapúla, agus raon coigeartaithe is leithne. Úsáideann an chuid is mó de na línte dísle forásacha nua-aimseartha iad.
• Fothaí aerúsáid a bhaint as sorcóirí neomatacha chun comhthionól gialla gripper a chur chun cinn. Tá siad simplí, saor, agus oiriúnach le haghaidh faid beatha níos giorra ag luasanna measartha. Tá cruinneas níos ísle ná córais servo.
• Fothaí gripper (meicniúla)bain úsáid as meicníochtaí cam-chun achair seasta dul chun cinn a dhéanamh. Tapa agus iontaofa d’fheidhmchláir tiomnaithe ardluais, ach dolúbtha nuair a bhíonn faid beatha éagsúla ag teastáil chun an t-athrú.

Ní bhaineann cruinneas beathaithe leis an meicníocht féin amháin. Tá ról ríthábhachtach ag an am scaoilte fothaí. Nuair a dhúnann na rollaí beatha sa bhrú brúigh socrófar an bhfuil ábhar breise gafa idir an dísle agus an t-ábhar friothálacha. Má dhúnann an rolla ag bun an lárionad marbh agus ardaitheoirí bás stampála fós ag ardú an stiall, cruthaíonn an t-ábhar breise a tharraingítear tríd le linn an ardaitheoir riocht ró-bhfeed. An toradh? Dul chun cinn ró-fhada, damáiste píolótach, agus fuíoll. Tugann an t-am dúnta ceart cuntas ar an bhfotha chun an t-achar bás a fháil, ar an airde taistil ardaithe agus ar an luas brúigh chun an gaiste seo a chosc.

Baineann brú rolla go cothrom. Is cúis le ró-bheagán brú sleamhnú agus fothaí gearra, go háirithe le hábhair tiubh a dteastaíonn níos mó fórsa chun dlús a chur leo. Lúbann an iomarca brú an rolla beathaithe, rud a chothaíonn tonn chiumhais i gcornaí leathana nó camber i stoc cúng. Déanann rialtóirí beatha servo nua-aimseartha cúiteamh go huathoibríoch nuair a léiríonn sonraí braiteora fána stiallacha nó éagsúlacht tiús, ag coigeartú fad an dul chun cinn i bhfíor-am gan idirghabháil oibreora.

In-Die Sensing agus Cosaint Báis

Is cosúil le tiomáint ar luas an mhórbhealaigh gan choscáin a bheith ag rith cille stampála uathoibríoch gan bás. Ar deireadh, téann rud éigin mícheart, agus gan braiteoirí chun stop a chur leis an bpreas laistigh de chodán de stróc amháin, is féidir le misfeed amháin na mílte dollar a scriosadh i bpunches uirlisí, iatáin dísle, agus i gcomhpháirteanna brúigh.

Déanann córas cosanta dísle cuimsitheach monatóireacht ar mhodhanna éagsúla teip ag an am céanna:

• Brath misfeed:Deimhníonn na braiteoirí go bhfuil an stiall tagtha chun cinn go dtí an suíomh ceart roimh na brúiteáin. Caithfidh an fhuinneog braite fíor-atrialltacht do fhriothálaí a chur san áireamh. Marnóta saineolaithe cosanta bás, má tá +/- 0.005 orlach ag d'ábhar friothálacha ach go bhfuil braiteoirí socraithe chun tús a chur le +/- 0.003 orlach, cuirfidh stadanna núis plague do oibríocht.
• Brath búcla stiallacha:Deimhníonn braiteoirí monatóireachta leanúnaí go bhfanann an stiall cothrom idir an bealach isteach friothálacha agus dísle. Ciallaíonn stráice búcla a théann isteach sa dísle buille dúbailte-tiubh is féidir a bhriseadh nó an fráma preas a bhrú.
• Brath páirt-amach:Deimhníonn braiteoirí fótaileictreacha nó cóngarachta go bhfuil gach cuid críochnaithe éirithe as an dísle roimh an gcéad stróc eile. Ciallaíonn cuid greamaithe buille dúbailte, atá ar cheann de na bealaí is tapúla chun rannóg bás a mhilleadh.
• Monatóireacht tonnáiste:Rianaíonn cealla lódála sna naisc phreasa sínithe an fhórsa stróc de réir stróc. Léiríonn spíc thobann tarraingt sluga, punch briste, nó míchothú. Comharthaíonn treocht aníos de réir a chéile caitheamh uirlisí ar gá aird a thabhairt air sula n-éiríonn sé ina theip.
• Críoch{0}}de-bhrath stoic:Braitear braiteoirí nuair a bhíonn an corna ar tí rith amach, stopann siad an preas sula sroicheann an stiall eireaball stáisiúin ghníomhacha.

Tá na rialtóirí bunaithe ar réitigh nua-aimseartha cruinn go leor chun monatóireacht a dhéanamh ar chomharthaí braiteora laistigh de-trian den rothlú cromáin. Tá sé seo tábhachtach mar go maireann gníomhartha áirithe, amhail aer-a scaoileann páirt ag eitilt thar braiteoir fótaileictreach, níos lú ná 10 milleasoicind beag beann ar luas an phreasa. Ceanglaíonn an cur chuige cleachtais is fearr braiteoirí gléasta dísle trí bhosca acomhal aonair agus máistirchábla seachas sreanga aonair, rud a chuireann deireadh le hearráidí ceangail le linn socraithe agus ag cosc ​​ar theipeanna crua ó athchúrsáil agus gan cornáil.

Baint Dramhaíola agus Oibriú gan Duine

Gineann gach stáisiún pollta agus oibríocht scoite fuíoll: drúchtíní ó phoill, cnámharlaigh Baile Átha Troim ó bhánú, agus gréasáin iompróra ón scaradh deiridh. Mura n-imíonn aon chuid den ábhar sin as an dísle go hiontaofa, cruachann sé suas, cuireann sé isteach ar an gcéad stróc eile, agus cruthaíonn sé tuairteanna. Is éard atá i gceist le bainistiú seilide an dísle a scarann ​​dísle a ritheann gan aire ó cheann a dteastaíonn oibreoir a sheasann in aice le píobán aeir.

I measc na straitéisí a bhaineann le fuíoll a bhaint tá:

• Titim domhantarraingthe:Titeann drúchtíní trí oscailtí dísle isteach sna fánáin faoi bhun an chúltaca. Oibríonn sé go hiontaofa nuair a cheadaíonn céimseata poll agus imréiteach bás scaradh glan.
• Séideadh aer dearfach:Scaoileann pléascanna aeir uainithe páirteanna nó drúchtíní nach dtiteann go héasca. Riachtanach le haghaidh-cuasáin aghaidh aníos nó conairí eilte cothrománacha.
• Córais folúis:Tarraing na drúchtíní amach ó aghaidheanna pollta, cosc ​​a chur ar sluga a tharraingt (nuair a chloíonn seilide leis an bpunch agus - isteach sa dísle ar an gcéad stróc eile). Tábhachtach go háirithe maidir le hábhair tanaí áit a gcoinníonn teannas dromchla drúchtíní in aghaidh dromchlaí uirlisí.
• Ejectors meicniúla:Brúigh bioráin lódáilte nó cam-an earraigh go dearfach na codanna críochnaithe nó scriostar amach as an dísle ar gach stróc.

Taobh amuigh den dísle féin, comhtháthaíonn cill stampála dísle lán-uathoibrithe le córais leibhéil gléasra le haghaidh infheictheachta táirgeachta. Rianaíonn áiritheoirí páirteanna an t-aschur in aghaidh spriocanna. Gabhann bailiú sonraí SPC toisí ríthábhachtacha ag eatraimh le haghaidh rialú próisis fíor-ama. Cothaíonn sonraí sínithe tonnáiste halgartaim chothabhála thuarthacha a chomharthaíonn caitheamh uirlisí sula dtáirgeann sé fuíoll. Agus ligeann nascacht trí OPC-UA nó prótacail chomhchosúla le deais mhonatóireachta táirgeachta stádas preasa, méadracht OEE, agus stair aláraim ó áit ar bith ar líonra an ghléasra a thaispeáint.

Seo é liosta iomlán na gcomhpháirteanna do chill uathoibrithe nua-aimseartha:

• Fothaí corna tiomáinte Servo le cúiteamh uathoibríoch tuinairde
• Díreachóir coil le rollaí pinch cumhachtaithe
• Rialaitheoir cosanta dísle le huainiú bunaithe ar an réititheoir
• Monatóir tonnáiste le-anailís sínithe stróc
• Eagra braiteoirí misfeed, búcla agus scaradh-amach
• Córas lubrication uathoibríoch (sorcóir nó spraeála)
• Iompróir dramh nó córas bailithe folúis
• Córas sórtála páirt-iompróir nó bosca bruscair
• Stáisiún tomhsaireachta SPC (inlíne nó sampláil)
• Cheangail Líonra-HMI le cumas cianmhonatóireachta

Nuair a oibríonn na heilimintí seo go léir le chéile, is é an toradh ná cill a thacaíonn le fíoroibríocht soilse-a ritheann trí chorna iomlána gan idirghabháil dhaonna, gan stopadh ach amháin nuair a bhraitheann braiteoirí aimhrialtacht nó nuair a ritheann an corna amach. Ní hamháin go méadaíonn an t-uathoibriú tréchur. Cosnaíonn sé an infheistíocht uirlisí, coinníonn sé comhsheasmhacht cáilíochta, agus gineann sé na sonraí is gá chun an próiseas a bharrfheabhsú go leanúnach.

Ardaíonn leibhéal an chomhtháthaithe sin ceist nádúrtha. Agus na cumais seo ar fad ar fáil, conas a chuirtear stampáil dísle forásach i gcomparáid le modhanna eile cosúil le bás aistrithe, uirlisí cumaisc, nó meaisíní ilshleamhnáin? Braitheann an freagra ar do chuid céimseata, riachtanais toirte, agus éilimh lamháltais.

Modhanna Forásacha vs Aistriú vs

Ní hamháin go gcinneann geoiméadracht pháirte, toirt bhliantúil, agus sonraíochtaí lamháltais conas a mhéideann tú preas. Cinneann siad cé acu an fiú bás forásach an cur chuige ceart. Fágann innealtóirí a mhainníonn uirlisiú forásach do gach tionscadal airgead ar an mbord nuair a dhéanfadh dísle aistrithe, uirlis cumaisc, nó meaisín ilshleamhnáin freastal níos fearr ar an bhfeidhmchlár. Os a choinne sin, má roghnaítear modh níos simplí do chuid a bhfuil fíor-ghá le cumas forásach cruthaítear scrogaill agus tinneas cinn cáilíochta a chomhdhéanann thar na blianta de tháirgeadh.

Seo mar a chruann na cúig mhór-mhodh stampála i gcoinne a chéile, agus nuair a thuilleann gach ceann a áit ar an urlár.

Progressive vs Aistriú Die Stampáil

Úsáideann an dá mhodh stáisiúin iolracha chun gnéithe páirteanna a thógáil go seicheamhach, ach tá difríocht bhunúsach acu maidir leis an gcaoi a aistríonn an saotharphíosa idir na stáisiúin sin. I dísle forásach, fanann an chuid ceangailte leis an stiall iompróra ar feadh an phróisis, ag dul ar aghaidh le gach stróc brúigh go dtí go gcuirfear deireadh leis ag an stáisiún deiridh. I stampáil dísle aistrithe, déantar an chuid a dheighilt ón stiall go luath (nó tosaíonn sé mar réamhghearradh bán) agus aistrítear go meicniúil é idir stáisiúin dísle neamhspleácha ag baint úsáide as greamairí, méara nó airm róbatacha.

Tiomáineann an t-idirdhealú sin gach rud eile. Téann díslí forásach ar fheabhas ar chodanna beaga go-meánmhéide nuair a ligeann an chéimseata don phíosa oibre fanacht ceangailte le hiompróir. Smaoinigh ar chónaisc leictreacha, lúibíní, gearrthóga, agus críochfoirt. Soláthraíonn an stiall innéacsú uathoibríoch, cuireann sé deireadh le láimhseáil páirteanna idir stáisiúin, agus cuireann sé ar chumas luasanna an-ard mar ní gá aon rud a ghabháil agus a bhogadh ar chuid saor in aisce.

Bíonn gá le huirlisiú preas aistrithe nuair a bhíonn páirteanna ró-mhór le beathú ón stoc corna, nuair a bhíonn gá le tarraingt dhomhain a sháraíonn an méid is féidir le stiallacha iompróra a thacú, nó nuair a éilíonn siad oibríochtaí ó iluillinneacha a bheadh ​​dodhéanta leis an stiall ceangailte. Is iondúil go stiúrann painéil mhóra choirp ngluaisteán, cupáin dhomhaintharraingthe, agus comhpháirteanna struchtúracha chuig córais aistrithe. An trádáil? Amanna timthriallta níos moille agus láimhseáil ábhar níos casta. De ghnáth ritheann stampáil dísle aistrithe ag 15 go 40 stróc in aghaidh an nóiméid i gcomparáid leis na céadta SPM is féidir le hobair fhorásach.

Ó thaobh costais de, is féidir le huirlisí aistrithe a bheith níos saoire i ndáiríre in aghaidh an stáisiúin toisc go bhfuil gach dísle neamhspleách seachas a bheith comhtháite i mbloc amháin. Ach teastaíonn infheistíocht bhreise le huirlisiú an phreasa aistrithe sa chóras aistrithe meicniúil féin, agus tá costais in aghaidh na coda níos airde ag méideanna coibhéiseacha de bharr luasanna níos moille agus láimhsiú méadaithe.

Roghanna Cumaisc agus Mínghlanta

Ní gá stáisiúin sheicheamhacha a bheith ag gach cuid. Déanann stampáil dísle cumaisc oibríochtaí gearrtha iolracha i stróc preas amháin, ag táirgeadh cuid chomhréidh críochnaithe in aon bhuille amháin. Glanann an dísle an próifíl seachtrach ag an am céanna agus pollann sé poill inmheánacha, ag seachadadh páirteanna le maoile agus comhlárnacht den scoth mar go bhfuil na gnéithe go léir gearrtha in aon tairiscint amháin i gcoibhneas lena chéile.

An teorannú? Ní láimhseálann díslí cumaisc ach céimseata cothrom. Gan lúbadh, gan foirmiú, gan líníocht. Tá siad iontach do leicneáin, bearnaí críochfoirt árasán, gaiscéid simplí, agus aon chuid sainithe go hiomlán ag a phróifíl gearrtha. I gcás na bhfeidhmchlár seo, seachadann stampáil dísle cumaisc maoile níos fearr ná modhanna forásacha (toisc nach bhfuil aon dul chun cinn stiallacha idir oibríochtaí) ar chostas uirlisithe níos ísle. Ach caithfidh toirteanna údar a thabhairt don dísle tiomnaithe, agus teorainníonn an chastacht go tapa.

Glacann meaisíní sleamhnáin agus ilshleamhnáin cur chuige difriúil ar fad. In ionad brú ingearach, úsáideann siad ceithre sleamhnáin uirlisí cothrománacha nó níos mó chun sreang nó stiall caol a lúbadh, a fhoirmiú agus a ghearradh ó iltreonna ag an am céanna. Is é an toradh ná páirteanna tríthoiseacha casta, go háirithe spriongaí, gearrthóga, agus lúibíní beaga, a tháirgtear ar ardluais le costas uirlisithe íosta. Láimhseálann stampáil forásach feiste leighis teagmhálaithe beachta agus sciatha EMI ar an toirt, ach i gcás micrea-ghearrthóga foirmithe agus comhpháirteanna sreinge faoi 50 mm, is minic a tháirgeann meaisíní ilshleamhnáin an chéimseata chéanna níos tapúla agus níos saoire.

Tá nideoige speisialaithe i gceist le bearradh mín. Úsáideann sé preas gnímh triarach a bhfuil punch thar a bheith daingean-chun-réiteach bás a fháil agus pláta imbhuailte fáinne V a ghlasálann an t-ábhar le linn gearrtha. Is é an toradh amín, briste-imeall saor thar thiús iomlán an ábhair, rud nach féidir le gnáth-bhánú a bhaint amach gan meaisínithe tánaisteach. Is gnách go n-úsáideann giaranna, sprockets, comhpháirteanna criosanna sábhála, agus páirteanna córais coscáin bhánú mín nuair a bhíonn cáilíocht imeall agus cruinneas tríthoiseach níos mó ná luas an timthrialla.

An Modh Stampála Ceart a Roghnú do D'Fheidhmchlár

Tá cúig athróg i gcreat an chinnidh. Meaitseáil do chuid le gach ceann acu, agus is gnách go mbíonn an modh ceart soiléir:

• Páirtmhéid agus céimseata:Páirteanna beaga go-meánmhéide le lúbanna agus foirmeacha a oireann do bháisí forásacha. Bealach mór páirteanna tarraingthe go domhain le haistriú. Faigheann próifílí árasán-amháin oiriúnach bás cumaisc. Is fearr le sreangán 3D choimpléascach nó le lúbáin stiallacha caola.
• Méid táirgeachta:Bíonn an stampáil forásach os cionn 50,000 páirt in aghaidh na bliana nuair a thiomáineann amúchadh uirlisí in aghaidh an chostais pháirte síos. Freastalaíonn cumaisc agus ilshleamhnáin ar thoirteanna níos ísle-go héifeachtach. Tá údar maith ag baint le mínghlanadh lena chostas uirlisithe ar líon ard comhpháirteanna beachtas.
• Riachtanais lamháltais:Baintear amach +/- 0.025 mm ar ghnéithe gearrtha trí bhánú mín. Coinníonn básanna forásacha +/- 0.05 go +/- 0.10 mm trasna gnéithe foirmithe. Baineann uirlisiú aistrithe amach lamháltais chomhchosúla ach le clúdaigh codanna níos mó.
• Cineál ábhair agus tiús:Tá stoc níos tiús (os cionn 3 mm) agus-ábhair ard-láidre i bhfabhar córais aistrithe mar gheall ar riachtanais tonnáiste níos airde in aghaidh an stáisiúin. Ritheann ábhair tanaí (0.1 go 1.0 mm) go héifeachtach i socruithe forásacha nó ilsleamhnáin.
• Buiséad agus amlíne:Cosnaíonn uirlisiú dísle forásach níos mó chun tosaigh ná uirlisiú cumaisc nó ilshleamhnáin ach seachadann sé an costas is ísle in aghaidh na coda de réir toirte. Tá infheistíocht in uirlisí aistrithe inchomparáide le hinfheistíocht fhorásach ach tá costais bhreise phreasa agus uathoibrithe ag baint léi.

Go praiticiúil, is minic a léiríonn an rogha patrúin feidhmchláir tionscail. Is é stampáil forásach comhpháirteanna feithicleach a bhíonn chun tosaigh i dtáirgeadh lúibíní ardtoirte, nascóirí, stiallacha teirminéil, agus comhpháirteanna tarchurtha nuair a shroicheann cainníochtaí bliantúla na milliúin agus in aghaidh-tá íogaireacht chostais pháirteach an-mhór. Go hiondúil bíonn na páirteanna seo beag go leor le fanacht ar stiall iompróra, casta go leor chun go mbeidh gá le 8 go 20+ stáisiún, agus táirgtear iad i méideanna a dhéanann amúchadh ar chostais uirlisí laistigh de mhíonna.

Feidhmíonn stampáil forásach feiste leighis ar phróifíl dhifriúil: teagmhálaithe beachta, sciatha RF, bioráin chónascaire, agus fo-chomhpháirteanna ionchlannáin ina bhfuil cruinneas tríthoiseach agus críochnú dromchla chomh mór le toirt. Éilíonn na feidhmchláir seo píolótaí an-daingean, go mór chun cinn páirce, agus go minic bíonn gá le próiseáil ghlan chomhoiriúnach, ach tá an cur chuige forásach bunúsach fós oiriúnach mar go bhfuil na codanna beag, casta go geoiméadrach, agus go bhfuil gá leo i líon ard comhsheasmhach.

Maíonn modhanna aistrithe nach féidir bás forásach na críche a bhaint amach: stampálacha móra struchtúracha, clúdaigh dhomhain-tharraingthe, agus páirteanna óna dteastaíonn oibríochtaí ó iluillinneacha cur chuige. Líonann stampáil dísle cumaisc an bhearna do pháirteanna comhréidh níos simplí nuair a sháraíonn táirgeadh stróc amháin dul chun cinn il-stáisiúin ar chostas agus ar cháilíocht araon.

Ní hé an modh ceart amháin nó an ceann eile i gcónaí. Nascann roinnt cealla táirgeachta díslí forásacha le haghaidh bearnú agus foirmiú tosaigh le córais aistrithe le haghaidh oibríochtaí tarraingthe domhain tánaisteacha. Tugann an creat cinnidh thuas an pointe tosaigh duit, ach tagann an freagra fíor as do chuid céimseata cuid ar leith, réamhaisnéis toirte, agus ceanglais cháilíochta a mheaitseáil i gcoinne cumais agus eacnamaíocht gach cur chuige. Nuair a bheidh an rogha sin déanta, aistríonn an cheist ón modh inar féidir le soláthróir an cumas uirlisithe agus táirgeachta a theastaíonn ó do chlár a sheachadadh.

Díslí Stampála Forchéimnitheach a Fhoinsiú le haghaidh Táirgeadh Inscálaithe

Níl ach leath an chothromóid ag roghnú an modh stampála ceart agus cumraíocht an phreasa. An leath eile? Cinneadh a dhéanamh maidir le-an cumas sin a thabhairt isteach sa teach nó i gcomhpháirtíocht le cuideachta stampála fhorásach a bhfuil an doimhneacht innealtóireachta, an cumas táirgthe agus an bonneagar cáilíochta aici cheana féin chun uirlisí a sheachadadh a fheidhmíonn ón gcéad lá. Múnlaíonn an cinneadh seo do struchtúr costais, solúbthacht amlíne, agus riosca oibriúcháin ar feadh na mblianta.

Cathain is cóir Infheistíocht a dhéanamh i bPreas vs. Comhpháirtí le Soláthraí Die

Tá ciall le húinéir ar phreas stampála dísle forásach faoi choinníollacha sonracha: méideanna bliantúla marthanacha a sháraíonn na milliúin páirteanna thar ilchláir, saineolas innealtóireachta inmheánach chun bás a choinneáil agus próisis a bharrfheabhsú, agus infhaighteacht caipitil nach gcuireann brú ar shreabhadh airgid do thionscnaimh fáis eile. Má chomhlíonann tú na trí chritéar, seachadann úinéireacht an phreasa an smacht uasta ar sceidealú, ar cháilíocht agus ar pháirtchostas.

Ní chomhlíonann formhór na gcuideachtaí na trí cinn. Agus sin an áit a éiríonn an mata suimiúil.

Caithfidh anailís chuimsitheach ROI cuntas a thabhairt ar níos mó ná an praghas ceannaigh preas. MarCreat cinnteoireachta déantúsaíochta BaySource Globalgo n-áirítear i bhfíorchostas na húinéireachta trealamh caipitiúil, costais réadmhaoine agus chothabhála, costas iompair caipitil (lena n-áirítear íocaíochtaí úis), forchostas bainistíochta fardail, soláthar foirne le haghaidh oibríochta agus dearbhú cáilíochta, agus saineolas teicneolaíochta a theastaíonn chun an córas a choinneáil iomaíoch. Cuireann déantúsaíocht ar conradh solúbthacht ar fáil maidir le táirgeadh a mhéadú nó a laghdú bunaithe ar luaineachtaí éilimh gan na costais sheasta sin a iompar le linn tréimhsí barainneacha.

I gcás na bhfoirne a tháirgeann níos lú ná 500,000 páirt in aghaidh na bliana thar líon teoranta codanna, is gnách go seachadann comhpháirtíocht le huirlis fhorásach agus soláthraí bás eacnamaíocht níos fearr. Seachnaíonn tú an eisíocaíocht chaipitil, cuireann tú deireadh leis an ngá atá le hoibreoirí preasa speisialaithe agus teicneoirí cothabhála dísle, agus gheobhaidh tú rochtain ar acmhainní innealtóireachta a thógfadh blianta le tógáil go hinmheánach. Is lú an rialú sceidealaithe atá sa chomhbhabhtáil agus spleáchas ar acmhainn agus tosaíochtaí do sholáthraí.

Soláthraithe Die Forásacha a Mheas le haghaidh Táirgeadh Ardmhéide

Tá roghnú monaróir dísle forásach i measc na gcinntí foinsithe is iarmhartacha a dhéanann foireann léiriúcháin. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht, cruinneas agus comhsheasmhacht do chomhpháirtí uirlisithe ar pháirtcháilíocht, ar chostas iomlán na húinéireachta, agus ar iomaíochas fadtéarmach. Aithnítear ocht bpríomhchritéar i gcreat meastóireachta mionsonraithe ó Eigen Engineering a scarann ​​soláthraithe cumasacha ó sholáthróirí contúirteacha.

Seo an méid ba cheart d’fhoireann soláthair a mheas:

• Cumas innealtóireachta agus dearaidh:An féidir leis an soláthraí dearaí dísle forásacha saincheaptha a fhorbairt ó do chuid céimseata, sonraíochtaí ábhair agus spriocanna toirte? Cuardaigh le haghaidh in{0}}teach CAD/CAM, insamhalta FEA le haghaidh anailíse foirmithe, agus saineolas optamaithe leagan amach stiallacha.
• Saineolas ábhair:An dtuigeann an soláthraí conas a iompraíonn cóimhiotail éagsúla thar stáisiúin fhoirmithe iolracha? Teastaíonn-cúiteamh cruaite, réamh-mheastachán springback, agus cosc ​​galúcháin ar fad-eolas ar leith faoi ábhar.
• Córais cháilíochta agus méadreolaíocht:Deimhnigh go n-úsáideann an soláthraí cigireacht CMM, tomhas optúil, agus doiciméadú SPC chun lamháltais a bhailíochtú ag gach céim. Bunaítear bonnlíne le deimhnithe cosúil le ISO 9001, ach is tábhachtaí an cumas iniúchta ná an deimhniú ar an mballa.
• In-saoráidí trialach agus bailíochtaithe tí:Is féidir le soláthraí le cófraí ​​triail a chruthú go n-oibríonn an dísle sula seoltar chuig do urlár é. Cuireann sé seo deireadh le seachtainí dífhabhtaithe ag do shaoráid agus deimhníonn sé gur féidir spriocanna táirgeachta a bhaint amach faoi choinníollacha oibriúcháin réalaíocha.
• Cumas táirgthe agus iontaofacht am luaidhe:Déan measúnú an féidir leis an soláthraí freastal ar d’amlíne gan cur isteach ar cháilíocht. Insíonn feidhmíocht san am atá caite ar ghealltanais seachadta duit níos mó ná gealltanais le linn na céime luaite.
• Tacaíocht cothabhála bás agus tar éis-díolacháin:Caitheamh bás forásach. Punches dull, foirmíonn ionsáigh tuirse, agus osclaíonn glantacháin suas thar na milliúin timthriallta. Cosnaíonn soláthraí a thairgeann tacaíocht cothabhála leanúnach, soláthar comhpháirteanna spártha, agus cúnamh fabhtcheartaithe d'aga fónaimh.
• Inscálaitheacht agus solúbthacht:Athrófar do chuid toirteanna. Soláthraíonn comhpháirtí déantúsóirí dísle forásach atá in ann scála ó chainníochtaí píolótacha go olltáirgeadh iomlán, agus uirlisí a chur in oiriúint d'athruithe innealtóireachta, luach i bhfad níos fadtéarmaí ná ceann a bhfuil cumais sheasta aige.
• Inniúlacht teicneolaíochta:Déan cáilíocht trealaimh EDM CNC agus sreinge, uirlisí insamhalta digiteacha, agus toilteanas chun modhanna déantúsaíochta chun cinn a ghlacadh a fheabhsaíonn cruinneas bás agus a laghdaíonn amanna luaidhe.

Maidir le foirne a fhaigheann díslí stampála forásach a dteastaíonn foirmiú il-stáisiúin éifeachtach uathu, in-atrialltacht docht, agus olltáirgeadh inscálaithe, is maith le soláthraitheYICHENdírigh go sonrach ar chabhrú le hinnealtóirí táirgeachta agus le foirne soláthair an bhearna idir an rún dearaidh agus an uirlis ullamh toirte a líonadh. Cuireann a seirbhísí forásacha stampála dísle béim ar an gcomhcheangal de thacaíocht innealtóireachta agus inscálaitheacht táirgeachta a éilíonn cláir ardtoirte.

Scálú ó Fhréamhshamhail go dtí olltáirgeadh

Ní léim amháin é an cosán ó shamplaí den chéad earra go dtí táirgeadh an ráta iomláin. Is dul chun cinn céimnithe é ina ndéanann gach céim bailíochtú ar an gcéad chéim eile. Ag luascadh go huirliseáil olltáirgthe sula ndéantar an dearadh a reoite, mar anTreochlár scálaithe MakerStagebéim, ar cheann de na botúin is costasaí i ndéantúsaíocht crua-earraí. Cosnaíonn athbhreithnithe múnla ag an gcéim táirgthe idir 30 agus 50 faoin gcéad den uirlisiú bunaidh móide seachtainí moille.

I gcás stampálacha dísle forásacha, is gnách go leanann an seicheamh scálaithe an patrún seo:

• Bailíochtú fréamhshamhail (1-50 cuid):Deimhníonn samplaí EDM meaisínithe CNC nó sreang-Páirt geoiméadracht agus feistiú. Níl aon infheistíocht bás fós. Freagraíonn an chéim seo cibé an bhfuil an dearadh i gceart sula ndéantar uirlisiú.
• Uirlisiú píolótach (50-5,000 páirteanna):Táirgeann bás forásach simplithe, uaireanta le níos lú stáisiúin nó cruach uirlisí níos boige, páirteanna le haghaidh tástála feidhmiúla, bailíochtú cóimeála, agus cáilíocht tosaigh an chustaiméara. Tá athruithe dearaidh fós inacmhainne ag an gcéim seo.
• Uirlisiú táirgthe (5,000+ chuid):Dísle cruaite go hiomlán, tá sé deartha don sprioc-ráta preas, ábhair agus timthriallta. Ag an bpointe seo ní mór an dearadh a reoite. Ciallaíonn athruithe innealtóireachta ionsánna dísle a athghearradh nó stáisiúin a atógáil.

Ní hamháin toirte an truicear ríthábhachtach chun gluaiseacht idir céimeanna. Tá sé cobhsaíocht dearadh. Beidh soláthróir stampála dísle forásach ar fiú dul i gcomhpháirtíocht leis ag brú ar ais má dhéanann tú iarracht uirlisí táirgeachta a ordú sula ndéantar lamháltais a bhailíochtú agus go bhfuil an dearadh tar éis maireachtáil as an tástáil fheidhmiúil. Cosnaíonn an aisbhrú sin d'infheistíocht.

Agus déantúsóirí dísle forásacha á meas do chláir fhadtéarmacha, fiafraigh go sonrach faoina bhfréamhshamhail-chuig-sruth oibre táirgthe. An féidir leo páirteanna samplacha a tháirgeadh ó uirlisí boga, toisí a bhailíochtú i gcoinne do phriontála, dearadh an stáisiúin a athrá bunaithe ar thorthaí trialacha, agus ansin bás a aistriú go dtí táirgeadh cruaite gan tosú arís? Cuireann an leanúnachas sin deireadh leis na hearráidí aistriúcháin a tharlaíonn nuair a thagann fréamhshamhail agus uirlisí táirgthe ó fhoinsí éagsúla le léirmhínithe éagsúla innealtóireachta.

Síneann costas iomlán na húinéireachta do chlár dísle forásach i bhfad níos faide ná an meastachán uirlisithe tosaigh. Fachtóir i dtréimhsí cothabhála bás, minicíocht regrind ionchais, punch spártha agus costais isteach, saol bás measta i strokes iomlán, agus freagrúlacht an tsoláthraí nuair is gá aird a thabhairt ar rud éigin ag 2 AM Dé Máirt. Cosnóidh cuideachta stampála forásach a luann 10 faoin gcéad níos lú roimh ré ach nach féidir léi tacú leat nuair a scoilteann ionsá foirmithe i lár-chostas i bhfad níos mó duit thar shaolré an chláir ná mar a bheidh ar chomhpháirtí a dhéanann praghas ar iontaofacht fhadtéarmach agus a thacaíonn leis le seirbhís fhreagrach.

Ceisteanna Coitianta Preas Stampála Die Forásach

1. Cad é an difríocht idir dísle forásach agus dísle aistrithe?

Coinníonn dísle forásach an saotharphíosa ceangailte le stiall iompróra ar fud na stáisiúin go léir, ag cur ar aghaidh é le gach stróc preas go dtí an deireadh deiridh. Scarann ​​bás aistrithe an chuid go luath agus úsáideann sé greamairí meicniúla nó airm robotacha chun é a aistriú idir stáisiúin neamhspleácha. Ritheann díslí forásach níos tapúla (na céadta SPM) agus fóirsteann siad do pháirteanna beaga, agus láimhseálann díslí aistrithe páirteanna níos mó, tarraingíonn domhain, agus oibríochtaí il-uillinne ar luasanna níos moille (15{-40 SPM). Cosnaíonn uirlisiú forásach níos tosaigh ach seachadann sé costas in aghaidh na coda níos ísle ar líon ard mar gheall ar bhuntáistí luais agus láimhseáil páirteanna a dhíbirt.

2. Conas a ríomhann tú an tonnáiste a theastaíonn le haghaidh preas dís stampála forásach?

Ríomh an fórsa do gach stáisiún ina aonar: imlíne úsáid bearrtha agus pollta iolraithe faoi thiús iolraithe faoi neart lomadh; úsáideann lúbthachta airíonna ábhair agus céimseata; úsáideann líníocht neart teanntachta deiridh. Ansin suim na buaicfhórsaí go léir ag glacadh leis go bhfuil rannpháirtíocht chomhuaineach ag bun-ionad na marbh. Cuir corrlach sábháilteachta 20-30% leis chun caitheamh uirlisí, éagsúlacht ábhartha agus éifeachtaí teochta a áireamh. Deimhnigh freisin go bhfuil go leor fuinnimh ag an bpreas (acmhainn roth eitilte) agus go bhfuil a rátáil tonnáiste i bhfeidhm ag an airde oibre iarbhír a éilíonn do dhísle. Is é an cleachtas is fearr ná oibriú ag 60-75% de chumas an phreasa ar feadh fad saoil.

3. Cad iad na hábhair a oibríonn is fearr le haghaidh bás-stampála forásach?

Is í cruach ísealcharbóin (1008, 1010) an t-ábhar is fearr le haghaidh stampála forásach mar gheall ar chruasú measartha oibre agus cúlspreagadh intuartha. Tairgeann copar agus práis ardfhoirmiúlacht ag riachtanais tonnáiste níos ísle. Feidhmíonn cruach dhosmálta go maith ach éilíonn sé 1.5-1.8x tonnáiste sa bhreis agus teastaíonn uirlisí brataithe chun galáil a chosc. Tá dromchlaí bás snasta ag teastáil ó alúmanam, lubrication rialaithe, agus go minic níos mó stáisiúin foirmithe de bharr backback ard. Teastaíonn an tonnáiste is mó (bunlíne 2-3x) agus dáileadh cúramach an stáisiúin le cruacha ard-neart (HSLA, dé-chéim) chun scoilteadh ó insínteacht theoranta a sheachaint.

4. Cén fáth gur fearr servo presses le haghaidh obair dísle casta forásach?

Cuirtear servo-mhótair in-ríomhchláraithe a ligeann do luas sleamhnáin athraitheach laistigh de gach stróc a chur in ionad an roth lúthála fosaithe. Ciallaíonn sé seo gur féidir leat moilliú trí chriosanna foirmithe le haghaidh sreabhadh ábhair níos fearr agus ais earrach laghdaithe agus tú ag rith go tapa ar an mbealach isteach agus ar ais. I measc na mbuntáistí praiticiúla tá aschur a dhúbailt le leath-phróifílí gluaisne, deireadh a chur le springback le próifílí ilbhuailte ag BDC, agus líníocht dhomhain a chumasú laistigh de dhíslí forásacha ag baint úsáide as gluaisne tonnchrith. Ligeann teicneolaíocht Servo do pháirteanna casta oibriú ag SPM éifeachtach níos airde gan teorainneacha foirmithe ábhair a shárú, rud a laghdaíonn go díreach in aghaidh na codachostais.

5. Conas a roghnaíonn tú idir fráma C-agus brúigh taobh{-díreach{-do stampáil forásach?

C-Fráma brúiteáin (35-250 tonna) a oireann d’obair fhorásach níos éadroime le níos lú stáisiúin agus ábhair níos tanaí. Cuireann siad rochtain oscailte ar thrí thaobh ar fáil agus costas níos ísle ach sraonann siad go huilleach faoi ualach, rud a chuireann teorainn le cumas lamháltais. Cuireann brúnna taoibh díreacha (150-3,000+ tonna) deireadh le sraonadh uilleach le colúin ingearacha ar an dá thaobh, ag coinneáil comhthreomharacht sleamhnáin beag beann ar an dáileadh ualaigh. I gcás díslí forásach ar mó iad ná 8-10 stáisiún, a éilíonn lamháltais faoi +/- 0.05 mm, nó ábhair reatha os cionn 1.5 mm tiús, soláthraíonn frámaí taobh díreach le fionraí 2 phointe nó 4 phointe an dolúbthacht atá ag teastáil le haghaidh cáilíocht pháirt chomhsheasmhach ar fud na stáisiúin go léir.