Alúmanam Stampála Die Forásach|Gearr Lochtanna agus Draimh Ón gCéad Lá

Cad é Stampáil Die Forásach le haghaidh Páirteanna Alúmanam

Nuair a chloiseann tú "stampáil bás forásach, "is dócha go ndéanann tú pictiúr de stiall cruach ag rásaíocht trí uirlis ilstáisiúin ag na céadta stróc in aghaidh an nóiméid. Fanann an coincheap mar a chéile d'alúmanam, ach aistríonn beagnach gach cinneadh innealtóireachta faoin dromchla. Más innealtóir dearaidh thú a shonraíonn céimseata páirteanna nó gairmí soláthair a dhéanann meastóireacht ar infheistíochtaí uirlisí, is mó an t-idirdhealú ná mar a bheifeá ag súil leis.

Cad a chiallaíonn Stampáil Die Forásach d'Alúmanam

Is próiseas foirmithe miotail ardtoirte é alúmanam bás-stampála forásach ina dtéann corna leanúnach cóimhiotal alúmanaim chun cinn trí dhísle il-stáisiúin, ag dul faoi oibríochtaí seicheamhach ar nós polladh, lúbadh, foirmiú agus bánú, ag táirgeadh cuid críochnaithe le gach stróc preas agus cuntas á dhéanamh ar fhoirmiúlacht uathúil alúmanam, claonadh galing, agus tréithe springback.

Mar sin cad is dísle forásach ann i dtéarmaí praiticiúla? Uirlis bheachtais atá ann ina bhfuil iliomad stáisiúin eagraithe in ord, gach ceann acu ag déanamh oibríocht ar leith ar an stiall agus é ag dul ar aghaidh trí pháirc sheasta. Le gach stróc den phreas, fágann cuid críochnaithe an stáisiún deiridh. Seachadann an modh in-atrialltacht eisceachtúil agus costas íseal in aghaidh-páirt ar scála, agus is é sin an fáth go bhfuil an stampáil forásach i gceannas ar an táirgeadh ó na mílte go dtí na milliúin páirteanna.

Maidir le alúmanam go sonrach, ní mór an dísle forásach a innealtóireacht thart ar ábhar a iompraíonn go bunúsach difriúil ó chruach ag gach stáisiún.

Cén Fáth a Éilíonn Alúmanam Cur Chuige Difriúil

Ciallaíonn modal Young alúmanam íochtair i bhfad níos mó spriongaí tar éis gach oibríocht fhoirmithe. Léiríonn taighde a dhéanann comparáid idir alúmanam agus cruach in uirlisí comhionanna go bhfuil anbeidh comhpháirt alúmanam i láthair springback níos airdená a chontrapháirt cruach, a éilíonn cúiteamh overbend tógtha go díreach i gcéimseata stáisiúin.

Taobh amuigh de springback, tugann stampáil fhorásach alúmanaim isteach dúshláin is annamh a bhíonn ag cruach:

• Claonadh galling- Cloíonn alúmanam le dromchlaí cruach uirlisí neamhbhrataithe faoi bhrú, rud a chruthaíonn tógáil ábhar a dhéanann dochar don bás agus don pháirt.
• Cumas dífhoirmithe níos ísle tar éis necking- Murab ionann agus cruach, ní féidir le alúmanam brú breise suntasach a sheasamh a luaithe a thosaíonn an muiníl, rud a fhágann gur lú i bhfad an maithiúnas a dhéanann sé ar dhálaí foirmithe imeallacha.
• Luach R-laghdaithe- Díríonn comhéifeacht íochtair alúmanam i Lankford dífhoirmiúchán tríd an tiús leatháin seachas é a dháileadh ar fud an dromchla, rud a chuireann isteach ar iompar tarraingthe agus tanú balla.
• Ardú brú athraitheach- Titeann an n-luach in alúmanam de réir mar a mhéadaíonn brú i dtreo fadaithe aonfhoirmeach, rud a chiallaíonn go gcailleann an t-ábhar a chumas strus a dháileadh go cothrom níos déanaí sa phróiseas foirmithe.

Ní dhícháilíonn na hairíonna seo alúmanam ó dhísampáil forásach. Éilíonn siad go simplí go ndéanfaí dearadh dísle, straitéis lubrication, roghnú cóimhiotal, agus paraiméadair phreasa a oiriúnú do shraith éagsúil rialacha. Leagann na hailt seo a leanas amach na rialacha sin ó stáisiún go stáisiún, cóimhiotal ar chóimhiotal, agus fabht de réir fabht, ag tabhairt duit na sonraí innealtóireachta a fhágann treoracha cineálach stampála ar lár.

Mar a Oibríonn an Próiseas Stampála Forásach le hAlúmanam

Déanann iompar ábhar alúmanaim athmhúnlú ar an méid a tharlaíonn ag gach pointe idir an t-aonchorraitheoir agus an bosca bruscair páirteanna. Leanann an próiseas stampála forásach an t-ord leathan céanna beag beann ar ábhar, ach athraíonn na paraiméadair innealtóireachta, an spásáil stáisiúin agus na teorainneacha luais go mór nuair a bhíonn corna cruach á mhalartú le haghaidh alúmanam.

Stáisiún-le-Sreabhadh Próisis Stáisiúin

Samhlaigh corna d'alúmanam 5052-H32, 0.040 isteach. tiubh, lódáilte ar an róncóire. Ón bpointe sin ar aghaidh,an próiseas bás-stampála forásacha leathnaíonn i seicheamh docht rialaithe:

1. Decoiling agus straightening- Scaoileann an corna alúmanaim trí dhíritheoir a bhaineann an corna as. Toisc go bhfuil alúmanam níos boige agus níos mó seans maith go marcáil dromchla, is gnách go n-úsáideann rollaí straightener dromchlaí snasta nó bratuithe neamh-mhiotalacha chun imprinting an stiall a sheachaint.
2. Beathú- Déanann servo nó friothálaí gripper an stiall a chur chun cinn d'achar forchéimnithe beacht (pitch) le gach stróc brúigh. Mar gheall ar stiffness níos ísle alúmanam i gcomparáid le cruach ní mór córais beathaithe a bheith tiúnta chun an stiall idir an t-ábhar beatha agus an dísle a sheachaint.
3. Rannpháirtíocht phíolótach- Téann bioráin phíolótacha isteach i bpoll a polladh roimhe seo chun an stiall a chlárú le níos lú ná-míle cruinnis sula ndéantar aon fhoirmiú. Tá cáilíocht chomhsheasmhach poll píolótach ríthábhachtach ós rud é gur féidir le bog an alúmanaim ligean do mharcanna bioráin an t-ábhar máguaird a dhífhoirmiú má bhíonn na réitigh ró-scaoilte.
4. Piercing agus bánú- Gearrann punches poill agus próifílí tríd an alúmanam. Is ionann neart lomadh do chóimhiotail alúmanaim coitianta agus thart ar aon trian de chruach bhog, mar sin laghdaítear an tonnáiste pollta go comhréireach, ach teastaíonn punch níos doichte chun-déanta chun báis a rialú le burr.
5. Foirmiú agus lúbadh- Múnlaíonn stáisiúin an stiall árasán ina -géimseata tríthoiseach. Tá uillinneacha forchostais ionsuite sa uirlisiú chun cúiteamh a dhéanamh ar ais earrach níos airde alúmanaim.
6. Coinneáil nó cabhradh (má theastaíonn)- Déanann comhbhrú logánaithe toisí a bheachtú nó cuireann sé gnéithe leis. Sreabhann alúmanam níos éasca faoi ualaí comhbhrúiteacha, agus mar sin tá fórsaí coining níos ísle ach ní mór iad a rialú go cúramach chun easbhrúite ábhair a chosc.
7. Gearradh agus díshealbhú- Scarann ​​an chuid chríochnaithe ón stiall iompróra agus scaoileann sé amach trí phléasc aeir, cic meicniúil-amach nó trí dhomhantarraingt. Tá páirteanna alúmanam éadroma so-ghabhálach go háirithe i leith cling statach nó tumbling taobh istigh den dísle, agus mar sin ní mór deimhniú dearfach a bheith ag na córais astaithe.

Déantar stiall alúmanaim a phróiseáil go coitianta i dtiús óÓ 0.002 go 0.080 in., cé go dtiteann an t-ionad milis don chuid is mó d'iarratais stampála forásacha idir 0.010 isteach agus 0.063 isteach. Cumasaíonn tomhasairí níos tanaí gnéithe beaga casta ach éilíonn siad níos mó stáisiúin chun cuimilt a sheachaint. Is féidir le stoc níos tiús foirmiú ionsaitheach a láimhseáil i níos lú stáisiún ach tá gá le tonnáiste níos airde agus achair fhorchéimnithe níos leithne.

Preasfhórsa agus Breithnithe Luais d'Alúmanam

Laghdaíonn neart teanntachta níos ísle alúmanam, go hiondúil 10,000 go 45,000 PSI ag brath ar chóimhiotail agus temper i gcomparáid le 50, 000+ PSI do chruach éadrom, an tonnáiste atá ag teastáil ag gach stáisiún go díreach. Tá anfoirmle fórsa blanking(imlíne x tiús x neart lomadh) táirgeann thart ar 30-50% níos lú tonnáiste d'alúmanam ná do chéimseata coibhéiseach páirteanna cruach. Is cosúil gur buntáiste saor in aisce é sin, ach tugann sé subtlety: ritheann preas stampála forásach meánmhéide d’alúmanam ag codán dá chumas rátáilte, rud a d’fhéadfadh oibreoirí a mhealladh chun luas a mhéadú thar an méid a thacaíonn iompar foirmithe an ábhair i ndáiríre.

Is féidir le hoibríochtaí stampála dísle ardluais forchéimnitheacha i gcóimhiotail chruach agus chopair 800 go 1,500 stróc in aghaidh an nóiméid (SPM) a bhaint amach ar pháirteanna comhréidh nó éadomhain-. Ceadaíonn alúmanam luasanna inchomparáide le haghaidh polladh simplí-amháin nó oibríochtaí bánaithe árasán, ach is iad stáisiúin fhoirmithe an fachtóir teorannaithe. Gineann gach lúb nó tarraingt teas frithchuimilte a ionsúnn alúmanam go difriúil ná cruach. Scaipeann seoltacht teirmeach ard alúmanaim teas go tapa, rud a chabhraíonn le cosc ​​​​a chur ar spotaí te, ach ciallaíonn a leáphointe íseal agus claonadh gal go luathaíonn luas iomarcach miondealú bealaí agus caitheamh greamaitheacha ar dhromchlaí punchála.

Go praiticiúil, is gnách go n-oibríonn stampáil miotail ardluais le alúmanam i ndíslí forásach sa raon 200 go 600 SPM le haghaidh páirteanna óna dteastaíonn il-stáisiúin fhoirmithe. Is féidir le céimseataí simplí, éadomhain le lúbadh íosta brú níos airde. Ní hé an preas ná an friothálaí an príomhshrian; is é an t-idirghníomhú idir alúmanam agus uirlisiú ar luas, áit a bhfuil teas agus galing an uasteorainn phraiticiúil.

Athraíonn leagan amach an stáisiúin freisin. Toisc go bhfuil gá le forshuíomh flaithiúil ó gach oibríocht fhoirmithe alúmanaim agus nach bhfuil an t-ábhar chomh maith céanna maidir le brú cumaisc in aon bhuille amháin, is minic a scoilteann innealtóirí cora casta trasna dhá nó trí stáisiún seachas iad a chomhcheangal. Cuireann sé seo fad dísle agus costas leis ach cuireann sé cosc ​​ar scoilteadh, rud a chosnaíonn rátaí fuílligh thar rití fada táirgeachta.

Cóimhiotal Alúmanam agus Treoir Roghnú Teocht le haghaidh Stampála

Cosnaíonn scoilteadh bends thar stáisiúin iolracha sláine na bpáirteanna, ach ní féidir leis an dísle cúiteamh a dhéanamh ach go dtí seo má dhéanann an t-ábhar atá ag teacht isteach an próiseas a chomhrac ón tús. Is é roghnú cóimhiotal agus meon an áit a gcinntear rath nó teip stampála miotail fhorásach, go minic míonna sula bhfeiceann an dísle brú riamh. Roghnaigh cóimhiotal atá ró-chrua, agus scoiltfidh tú páirteanna ag stáisiúin fhoirmithe. Roghnaigh ceann atá ró-bhog, agus rachaidh tú i ngleic le burrs, saobhadh, agus éagobhsaíocht tríthoiseach thar rith milliún píosa.

Tá an sprioc simplí: an cóimhiotal a mheaitseáil le ceanglais úsáide deiridh na coda agus le héilimh fhoirmithe díslí forásacha. Tugann na táblaí thíos bealach struchtúrtha duit leis an meaitseáil sin a dhéanamh.

Comparáid a dhéanamh idir Cóimhiotail Alúmanam le haghaidh Stampála Forásach

Clúdaíonn ceithre theaghlach cóimhiotail formhór mór na n-iarratas stampála miotail bás forásach. Tugann gach ceann acu cothromaíocht dhifriúil d'fhoirmiúlacht, neart agus friotaíocht creimeadh. Seo an chaoi a ndéanann siad comparáid nuair a dhéantar iad a mheasúnú go sonrach le haghaidh stampála forásach ilstáisiúin:

Tagann cúpla patrún chun cinn. Is iad na cóimhiotail sraith 1xxx agus 3xxx na capaill oibre d'ábhair stampála forásacha toisc go dtugann siad an fhuinneog foirmiúlachta is leithne. Is féidir leat iad a bhrú trí sheichimh choimpléascacha ilstáisiúin, lena n-áirítear tarraingthe éadomhain, gnéithe foirme claonta agus-, agus cora daingean, le riosca íosta scoilte.

Tá 5052 ar an talamh lár. Seachadann sé neart bríoch níos airde agus friotaíocht creimeadh níos fearr (rátáil A le haghaidh ginearálta agus strus-friotaíocht scoilteadh creimthe in aghaidh anSonraí roghnúcháin cóimhiotal United Alúmanam), rud a fhágann go gcaithfidh codanna maireachtáil i dtimpeallachtaí mara nó lasmuigh. Tá teorainneacha foirmithe níos déine ag baint leis an trádáil, go háirithe nuair a bhíonn cúrsaí níos deacra.

Is é 6061 an t-asluiteach. Tá sé teas-tá sé inchóireála agus láidir, ach braitheann a oiriúnacht stampála forásach beagnach go hiomlán ar staid an mhaise. Sa riocht O (annealed), cruthaíonn sé go réasúnta maith. I T6, tá sé ró-deacair ar rud ar bith níos faide ná bends milis, agusis dócha go dtarlóidh scoilteadh micrea nó macrale linn oibríochtaí foirmithe. Má éilíonn do chuid céimseata foirmiú ionsaitheach agus má éilíonn d’fheidhmchlár 6061-airíonna T6, is é an cur chuige tipiciúil ná O temper a stampáil agus teaschóireáil ina dhiaidh sin.

Mar a théann Ainmniúcháin Teochta i bhfeidhm ar Fhoirmiúlacht

Seo an áit a dturas go leor innealtóirí suas. Is féidir leat cóimhiotal breá oiriúnach a roghnú agus fós páirteanna a scriosadh ag an bpreas má tá an temper mícheart. Sainmhíníonn temper cruas, insínteacht, agus cumas brú an ábhair, agus i stampáil bás-mhiotail forásach, cinneann na hairíonna sin cibé an dtáirgeann gach stáisiún cuid mhaith nó ceann scáinte.

Baineann dhá phríomhtheaghlach temper le hábhair stampála forásacha:

• H tempers(strain-cruaite) - Úsáidtear é le cóimhiotail neamh-teasa-cosúil le 1100, 3003, agus 5052. Tá an t-ábhar fuar-oibrítear é chun neart a mhéadú, agus cuid annáil ina dhiaidh uaireanta chun é a chobhsú.
• T tempers(teas-cóireáilte) - Úsáidtear é le teas-cóimhiotail inchóireáilte amhail 6061. Téann an t-ábhar faoi chóireáil teasa tuaslagáin agus ag dul in aois chun sprioc-airíonna a bhaint amach.

Tarraingítear na luachanna ga lúbtha thuas ó ghathanna claonta íosta molta do fhoirmiú fuar 90 céim ag tiús 1/8 isteach. Léiríonn siad an lúb is doichte is féidir leat a dhéanamh gan briseadh san uirlis chaighdeánach. Agus díslí forásach ag rith ar luas táirgthe, beidh tú ag iarraidh corrlach a chur os cionn na n-íosmhéideanna seo mar go laghdaíonn coinníollacha dinimiciúla, teannas stiallacha, agus brú carnach thar stáisiúin iolracha foirmiúlacht éifeachtach i gcomparáid le lúb coscáin brúigh statach amháin.

Tabhair faoi deara an léim idir H14 agus T6. lúbann bileog 5052-H14 go glan ag thart ar 1t ga, agus is gá 6061-T6 ag an tiús céanna 2.5t nó scoilteanna an ábhair. Is ionann an difríocht sin agus céimseata stáisiúin dísle, ríomhanna róchraonta, agus líon na stáisiún foirmithe a theastaíonn.

Cóimhiotal agus Teocht a mheaitseáil le Riachtanais Feidhmchláir

Fuaimeanna casta? Ní gá go mbeadh. Tosaigh le dhá cheist:

• Cad a theastaíonn ón gcuid chun maireachtáil i seirbhís?(Neart, creimeadh, seoltacht, cuma)
• Cad iad na hoibríochtaí foirmithe a dhéanfaidh an dísle forásach?(Líon na gcora, gathanna íosta, doimhneacht tarraingthe, monarú)

Nuair a thagann an dá fhreagra seo salach ar a chéile, mar a dhéanann siad go minic, is iad na roghanna atá agat:

• Roghnaigh meon níos boige chun próiseáil a stampáil agus a phostáil chuig na hairíonna deiridh (stampáil 6061-O, ansin teaschóireáil chuig T6).
• Roghnaigh cóimhiotal difriúil a shásaíonn riachtanais fhoirmithe agus seirbhíse (is minic a chuirtear 5052-H32 in ionad 6061-T6 i gcodanna a bhfuil gá le neart measartha le foirmiúlacht).
• Athdhear gathanna claonta agus gnéithe chun fanacht laistigh de theorainneacha foirmithe do-teocht an chóimhiotail sprice.

Le haghaidh stampála forásach toirte ard, is iad na péireálacha is coitianta a bheidh agat ná 1100-H14 do pháirteanna leictreacha agus teirmeacha, 3003-H14 le haghaidh imfháluithe agus lúibíní ginearálta, agus 5052-H32 d’aon rud a dteastaíonn neart struchtúrach nó friotaíocht creimeadh de dhíth ort. Clúdaíonn na trí chomhcheangal seo thart ar 80% d'iarratais bás forásach alúmanaim toisc go dtugann siad an chothromaíocht is fearr idir an méid is féidir leis an dísle a fhoirmiú agus an méid a chaithfidh an chuid críochnaithe a sheachadadh.

Leagann cóimhiotal agus meon na teorainneacha leis an méid is féidir. Is é an chéad dúshlán eile ná céimseata páirteanna a dhearadh a fhanann laistigh de na teorainneacha sin agus ag an am céanna a chomhlíonann riachtanais fheidhmiúla, agus is é sin an áit a dtagann rialacha sonracha DFM i bhfeidhm ar alúmanam.

Treoirlínte maidir le Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta a bhaineann go Sonrach le hAlúmanam

Insíonn sonraí cóimhiotail agus meon duit cad is féidir leis an ábhar a láimhseáil. Is disciplín eile ar fad é sin a aistriú go céimseata a mhairfidh dísle forásach ilstáisiúin ag luas iomlán an táirgthe. Déantar na rialacha DFM thíos a chalabrú d’alúmanam, gan iad a fháil ar iasacht ó lámhleabhair chruach le fachtóir ceartúcháin scaoilte i bhfeidhm. Lean iad le linn dearadh páirteanna agus seachnóidh tú na foinsí is coitianta a bhaineann le fuíoll, athoibriú agus damáiste bás i ndearadh bás stampála forásach.

Rialacha Íosta Gathanna Bend agus Tiús Balla

Is éard atá i gceist le bends an áit is minice a theipeann ar chodanna alúmanaim. Brúigh an ga ró-daingean don chóimhiotal-teaglaim teochta agus foirm scoilteanna micrea feadh shnáithín seachtrach an chromáin. I dísle forásach ag rith na céadta stróc in aghaidh an nóiméid, ní léiríonn an modh teipe ar aon chuid amháin; taispeánann sé suas ar na mílte sula nglacann aon duine é.

Seo iad na híosmhéideanna praiticiúla do na cóimhiotail is coitianta a ritheann trí dhíosaí forásacha:

• 1100-O agus 3003-O:Ga íosta taobh istigh de 0t go 0.5t. Glacann na cóimhiotail lán-annealaithe seo lúbanna an-daingean, fiú le huirlisiú forásach ar luas.
• 1100-H14 agus 3003-H14:Ga íosta taobh istigh de 1t. Fágann an riocht crua leathchroí fós, ach cailleann an t-ábhar cuid dá chúlchiste brú do stáisiúin ina dhiaidh sin.
• 5052-H32:Ga taobh istigh lúb íosta de 1t go 1.5t. Lúbann an cóimhiotal seo go maith trasna an ghráin ach is lú an mhaise é comhthreomhar leis an treo rollta. Claonann dearadh ingearach le grán nuair is féidir.
• 6061-T4:Ga íosta taobh istigh de 1.5t. Inghlactha do fhoirmiú dísle measartha forásach nuair nach mbíonn cora trom.
• 6061-T6:Ga taobh istigh lúb íosta de2t go 5tag brath ar thiús agus treoshuíomh gráin. Go hiondúil seachain-dearaí dísle forásacha diana a dhéanamh ach amháin má stampáil O temper agus teas-ina dhiaidh sin.

Maidir le tiús bhalla, oibríonn dearadh dísle stampála forásach ar an mbealach is éifeachtaí sa raon 0.010 isteach go 0.063 isteach d'alúmanam. Faoi bhun 0.010 isteach, cailleann an stiall stiffness agus búclaí idir stáisiúin. Os cionn 0.080 in., méadaíonn riachtanais tonnáiste agus tosaíonn tú ag teastáil ó spásáil stáisiúin níos leithne, a leathnaíonn an bás agus a ardaíonn costas uirlisí. Is éard atá i láthair milis praiticiúil don chuid is mó de na codanna bás forásacha alúmanaim ná 0.020 in. go 0.050 in., ag cothromú foirmiúlachta i gcoinne rigidity struchtúrach sa chomhpháirt chríochnaithe.

Imréiteach Die agus Cúiteamh Springback

Imréiteach bás, rialaíonn an bhearna idir punch agus imill ghearradh bás, airde burr, cáilíocht imeall, agus saol na huirlisí. De ghnáth úsáidtear stampáil cruach 5-10% de thiús ábhar in aghaidh an taobh. Éilíonn alúmanam imréitigh níos déine chun imill ghlan a tháirgeadh toisc go bhfuil an t-ábhar níos boige agus deora seachas deimhis nuair a bhíonn an bhearna ró-mhór.

Punch molta-chun-imréiteach bás a fháil le haghaidh alúmanaim i ndíslí forásach:

• Cóimhiotail bhog (1100, 3003):5-7% de thiús ábhar in aghaidh an taobh.
• Cóimhiotail mheánacha (5052): 6-10% de thiús ábhargach taobh.
• Cóimhiotail chrua (6061-T6):8-12% de thiús ábhar in aghaidh an taobh. Éilíonn an neart níos airde imréiteach beagán níos mó chun caitheamh punch iomarcach a sheachaint.

Is é Springback an leath eile den chothromóid, agus is é an áit a bhfuil alúmanam éagsúil go géar ó chruach. Nuair a lúbann cuid cruach go 90 céim, d'fhéadfadh sé earrach siar 1-2 céim. Tá an geoiméadracht chéanna in alúmanam spriongaí ar ais 2-3 céim le haghaidh cóimhiotail bhog cosúil le 5052-H32 agus 5-7 céim nó níos mó le haghaidh 6061-T6. I ndearadh dísle forásach, ní féidir leat gach cuid a choigeartú de láimh. Ní mór cúiteamh a thógáil go díreach i gcéimseata an stáisiúin.

Is gnách go dtugann oibríochtaí dísle agus stampála d'alúmanam aghaidh ar ais an earraigh trí ró-lúbthacht. Tiomáineann an punch foirmithe an t-ábhar thar an spriocuillinn ionas go ligfidh sé ar ais go dtí an suíomh ceart. Le haghaidh lúb 90-céim in 5052-H32, foirmíonn an stáisiún dísle go timpeall 87-88 céim. Le haghaidh 6061-T6, b'fhéidir go mbeadh 83-85 céim de dhíth ort le teacht i dtír ag 90 tar éis téarnamh leaisteach. Ba cheart na luachanna seo a bhailíochtú i gcónaí le hamanna tástála le linn triail dísle mar is féidir le héagsúlacht ó bhaisc go baisc sa mheon athrú 1-2 chéim ar ais an earraigh.

Spásáil Gné agus Srianta Céimseata

Cinneann socrúchán gné i gcoibhneas le bends, imill, agus gnéithe eile cibé an dtagann do chuid as an dísle glan nó as a riocht. Léiríonn na rialacha seo conas a shreabhann agus a dhífhoirmíonn alúmanam ar bhealach difriúil ná cruach le linn stampála forásach:

• Poll-chun-an t-achar a lúbadh:Coinnigh poill pollta ar a laghadTiús ábhar 2xón líne tadhlaí Bend is gaire. Déanann socrúchán níos dlúithe na poill a shaobhadh isteach sna huibheacha le linn foirmithe mar go ligeann bog an alúmanaim don ábhar máguaird sreabhadh isteach sa pholl.
• Poll-go-fad ciumhais:Coinnigh tiús ábhar 1.5x ar a laghad idir aon imeall poll agus imeall an bhileog. Cuireann sé seo cosc ​​​​ar chiumhais a bheith ag cuimilt le linn pollta agus caomhnaíonn sé sláine struchtúrach timpeall na gné.
• Trastomhas poll íosta:Gan tiús ábhar níos lú ná 1x le haghaidh poill bhabhta. Ba chóir go mbeadh sliotáin ar a laghad 1x tiús ar leithead. Tá gnéithe níos lú ina gcúis le sraonadh punch iomarcach agus caitheamh luathaithe in alúmanam.
• Gné-go-spásáil gnéithe:Coinnigh tiús ábhar 2x ar a laghad idir na poill in aice láimhe nó gearrtha amach chun buckling gréasáin a chosc idir gnéithe le linn pollta.
• Íosfhad flange:Tiús ábhar 3x ar a laghad ón ga taobh istigh go dtí an imeall flange. Ní fheidhmíonn feirí níos giorra an uirlisiú foirmithe i gceart agus cruthaíonn siad uillinneacha claonta neamhréireach.
• Airde cabhra:Teorainn le tiús ábhar 3x uasta le haghaidh foirmiú bás comhleanúnach caighdeánach. Teastaíonn stáisiúin bhreise le haghaidh cabhraithe níos doimhne agus tá baol ann go ndéanfaí iad a stróiceadh i gcúrsaí níos deacra.

Idirghníomhaíonn na rialacha spásála seo lena chéile. Samhlaigh go bhfuil tú ag dearadh lúibín le trí pholl in aice le líne lúb. Má tá na poill spásáilte i gceart óna chéile ach ró-ghar don bend, déanfaidh na trí cinn go léir a shaobhadh le linn foirmithe. Seiceáil gach gné i gcoinne a chomharsana agus an oibríocht fhoirmithe is gaire.

Is iondúil go dtiteann lamháltais insroichte i stampáil fhorásach alúmanaim sa raon +/-0.05 mm go +/- 0.10 mm maidir le toisí bánaithe agus gnéithe pollta. Iompraíonn toisí foirmithe mar uillinneacha lúbtha, airde feansaí, agus doimhneachtaí foirmithe bannaí lamháltais níos leithne, de ghnáth +/- 0.10 mm go +/- 0.25 mm, toisc go dtugann éagsúlacht backback éiginnteacht bhreise isteach. Is féidir le siopaí dísle agus stampála beachta a ritheann uirlisí alúmanaim dea-choimeádta le braiteadh in-bháis ceann níos déine na raonta seo a choinneáil go comhsheasmhach thar rití ar mó iad ná 500,000 páirteanna.

Cruthaíonn airíonna alúmanaim dúshlán ar leith in athráite thar ritheanna fada. Tógann alúmanam suas ar aghaidheanna pollta agus dromchlaí dísle trí galling, a athraíonn de réir a chéile imréitigh agus a athraíonn tréithe burr. Ní mór go n-áireofaí i ndearadh dísle forásach d’alúmanam eatraimh chothabhála sceidealaithe chun dromchlaí galled a ghlanadh agus chun leideanna pollta a snasú. Gan an smacht sin, íslíonn lamháltais de réir mar a théann an rith ar aghaidh, fiú má bhí an dísle ag gearradh go foirfe ag an tús.

Le céimseata faoi ghlas agus rialacha DFM bácáilte isteach i do mhúnla CAD, is é an chéad athróg eile a chinneann rátaí scrap ná cé chomh héifeachtach agus a úsáideann leagan amach na stiallacha ábhar, go háirithe ríthábhachtach nuair a chosnaíonn corna alúmanaim níos mó in aghaidh an phunt ná cruach éadrom.

Leagan Amach Stráice agus Optamú Neadaithe le haghaidh Cornaí Alúmanam

De ghnáth cosnaíonn corna alúmanaim dhá nó trí huaire níos mó in aghaidh an phunt ná cruach éadrom. Ciallaíonn an difríocht praghais sin go n-aimsíonn gach pointe céatadáin d’úsáid ábhair do chuid costas níos deacra. D'fhéadfadh go mbeadh leagan amach stiallacha ag rith úsáid 72% as cruach inghlactha. Tá an leagan amach céanna i gcorrlach bleeds alúmanaim ar gach stróc. Is éard atá i gceist le leagan amach agus neadú na stiallacha cliste ná an áit a n-íocann uirlisiú dísle forásach as féin, nó nuair a dhraenálann drochphleanáil brabús thar na milliúin timthriallta.

Dearadh Stiallacha Iompróra agus Straitéis Phíolótach

Coinníonn an stiall iompróra an chuid atá ceangailte den chorna agus é ag bogadh trí gach stáisiún. Maidir le alúmanam, ní mór do dhearadh iompróra dhá sprioc iomaíochta a chothromú: coinnigh an stiall cobhsaí go leor chun a bheathú go cruinn, agus coinnigh an t-iompróir caol go leor chun ábhar amú a íoslaghdú.

Ba chóir go mbeadh leithead an iompróra ar a laghad dhá uair an tiús ábhair chun seasamh in aghaidh tearing le linn an dul chun cinn, ach iompróirí níos leithne ar stiall alúmanaim sruthán ábhar costasach a thiocfaidh chun bheith scrap. Oibríonn iompróirí ionaid go maith nuair a tharlaíonn foirmiú ar an dá thaobh den phróifíl páirte. Tugann iompróirí lasmuigh rochtain duit ar ghnéithe foirmithe lárnacha ach cuireann siad ábhar ar an dá imeall. Sábhálann -iompróirí taobh amháin ábhar ach is féidir leo sruth cliathánach a chur faoi deara i stiallacha tanaí alúmanaim, toisc nach bhfuil stiffness cruach san ábhar chun fórsaí foirmithe neamhshiméadracha a sheasamh.

Feidhmíonn poill phíolótacha mar chóras clárúcháin na stiallacha. Nuair a dhéantar iad a bhualadh go luath sa seicheamh, glacann siad le bioráin phíolótacha ag gach stáisiún ina dhiaidh sin chun an suíomh a ghlasáil roimh dhóiteáin oibríochta ar bith. In alúmanam, tá aird bhreise ag baint le socrúchán poll píolótach: ciallaíonn bog an ábhair gur féidir le bioráin phíolótacha poill a fhadú thar na mílte timthriall má tá an feistiú ró-daingean. Cur chuige coiteann is ea poill phíolótacha tiomnaithe a chur ar an stiall iompróra féin seachas páirtphoill fheidhmiúla a úsáid mar phíolótaí. Caomhnaíonn sé seo lamháltais poll ar an gcuid críochnaithe agus tugann sé crios rannpháirtíochta tiomnaithe in-athsholáthair do phíolótaí.

Nuair a bhíonn gá le dhá shraith píolótaí le haghaidh bás fada nó seichimh chasta, má dhéantar an dá shraith ag an am céanna i stáisiún amháin a phuncháil, cuireann sé deireadh le sruth ailínithe idir péirí píolótach, sonraí atá níos tábhachtaí in alúmanam toisc go n-eascraíonn fiú míchlárú beag dífhoirmiúchán infheicthe san ábhar bog.

Teicnící Neadaithe chun Táirgeacht Ábhar a Uasmhéadú

Tagraíonn neadú don chaoi a ndéantar páirteanna a dhíriú agus a shocrú laistigh den leithead stiall chun na codanna críochnaithe uasta a bhaint as amhábhar íosta. Le préimh costais alúmanaim, fiú feabhas 5% ar úsáid thar rith 500,000 píosa, is féidir coigilteas suntasach a dhéanamh.

Príomhphrionsabail leas iomlán a bhaint as leagan amach stiallacha maidir le stampáil fhorásach alúmanaim:

• Íoslaghdaigh an t-achar dul chun cinn.Ciallaíonn páirc níos giorra níos lú ábhar in aghaidh na coda. Mar sin féin, caithfidh an pháirc fanacht fada go leor chun freastal ar an oibríocht stáisiúin is mó gan cur isteach ar ghnéithe cóngaracha. Maidir le alúmanam, coinnigh an pháirc chomh daingean agus a cheadaíonn céimseata foirmithe, ag díriú ar níos lú ná 10% de spás marbh idir próifílí na bpáirteanna feadh na treorach beathaithe.
• Páirteanna Orient chun úsáid leithead stiall a uasmhéadú.Rothlaigh nó scátháin páirteanna ionas go mbeidh an creatlach scrap idir próifílí chomh tanaí agus is féidir ó thaobh struchtúir de. Smaoinigh ar dhá-neadú amach nó tuislithe do pháirteanna siméadracha nuair a cheadaíonn leithead an stiall.
• Ailínigh cora criticiúla ingearach le treo an ghráin.Tá foirmiúlacht alúmanam treo. Cruthaíonn treo rollta treoshuíomh gráin a chuireann isteach ar insínteacht bend. Laghdaítear an baol scoilte, fiú má laghdaítear an úsáid de bheagán má dhéantar an chuid a dhíriú ionas go ritheann cora móra trasna an ghráin. Is mó an feabhas iontaofachta go hiondúil ná an caillteanas ábhair 2-3%.
• Úsáid iompróirí lann nuair a cheadaíonn an chéimseata.Cruthaítear iompróirí lann trí lannú seachas scamhadh, rud a laghdaíonn scrap trí ábhar a choinneáil ceangailte. Oibríonn an cur chuige seo go maith in alúmanam mar go gceadaíonn bog an ábhair lannú glan gan bearrtha nó burr iomarcach.
• Dear notches seachbhóthar diúltacha agus dearfachachun dul chun cinn stiall a rialú agus cosc ​​a chur ar mhífhothaí. I gcás stampála leatháin mhiotail, cuireann na heiceanna seachbhóthar ar chumas an stiall dul chun cinn i gceart fiú má tharlaíonn earráid bheathaithe, rud a chuireann cosc ​​ar thuairteanna bás. Maidir le alúmanam, ba cheart go seachnódh céimseata notch coirnéil inmheánacha ghéar a dhíríonn strus agus a bheadh ​​i mbaol an t-iompróir a stróiceadh le linn beathú ardluais.

Tá ról ríthábhachtach ag notches seachbhóthar diúltacha agus dearfacha i mbás stampála foirmithe leathmhiotail in iontaofacht beatha. Is éard is notch dearfach ann ábhar a fhágtar ar an stiall a théann i dteagmháil le bloc stad; baintear an t-ábhar le barr diúltach ionas gur féidir leis an stiall dul ar aghaidh go saor. In alúmanam, timpeall coirnéil inmheánacha na n-eangaí diúltacha go ga 0.5t ar a laghad chun micrea-thionscnamh crack a chosc a d'fhéadfadh iomadú faoi theannas beatha timthriallach.

Idirghníomhaíonn an t-achar dul chun cinn go díreach freisin le luas an phreasa. Ligeann páirceáil níos giorra rothaíocht níos tapúla toisc go bogann an t-ábhar friothálacha níos lú in aghaidh an stróc, ag laghdú luasghéarú agus ualaí luasmhoillithe. I gcás cornaí alúmanaim, áit a bhfuil mais stiallacha in aghaidh an aonaid níos ísle ná cruach, cuireann páirc níos giorra in éineacht le hábhar éadrom ar chumas socruithe forásacha uirlisí agus bás a reáchtáil ag ceann níos airde a raon luais gan cruinneas beathaithe a íobairt. Baineann na comhpháirteanna dísle comhleanúnach atá freagrach as iompar stiallacha, lena n-áirítear ardaitheoirí, treoraithe stoic, agus an t-ábhar friothálacha féin, leas as ualaí táimhe laghdaithe nuair a fhanann an pháirc dlúth.

Oibríonn an caidreamh an dá bhealach. Má éiríonn le céimseata do chuid achar fada dul chun cinn a dhéanamh, ní mór luas an bheathú a laghdú chun go leor ama a thabhairt don servo friothálacha chun an stiall a luasghéarú agus a luasmhoilliú gan róthéamh. In alúmanam, ní hamháin go mbíonn míchlárú ina chúis le ró-réiteach; féadfaidh sé an stiall idir an bealach isteach friothálacha agus bás a bhúcla toisc nach bhfuil neart colún cruach ag an ábhar tiús comhionann.

Tá tagairt amháin níos mó tuillte anseo ag an treo gránach. Má treoraíonn tú cuid le haghaidh uasúsáide ach má chuireann tú cora criticiúla comhthreomhar leis an treo rollta, is féidir go mbainfeá 4% de choigilteas ábhair amach agus go gcaillfidh tú an t-iomlán de bharr scoilteadh na lúb. Bailíochtaigh an treoshuíomh i gcónaí i gcoinne sonraí foirmiúlachta treorach an chóimhiotail roimh an leagan amach a ghlasáil.

Glasáil cinntí maidir le leagan amach stiallacha i gcostas ábhartha agus iompar beatha ar feadh shaolré an uirlis. Ach fiú stiall atá neadaithe go foirfe agus go héifeachtach tiocfaidh codanna lochtacha ar aird mura ndéantar an comhéadan idir dromchlaí alúmanaim agus uirlisí a bhainistiú, agus is é sin an áit a dtógfaidh roghnú bealaí agus rialú bailchríoch an dromchla ar láimh.

Breithnithe Bealaithe agus Críochnú Dromchla le haghaidh Alúmanam

Ní hamháin go gcaitheann alúmanam bás stampála forásach. Nascann sé leo. Nuair a shleamhnaíonn leathán alúmanaim faoi bhrú i gcoinne cruach uirlisí gan chosaint, is féidir le teas logánta ó dhífhoirmiú plaisteach a bheith ina chúis le micrea-táthú cáithníní alúmanaim go díreach chuig an dromchla bás. Tá sé seo galling, agus is é an modh teip aonair is millteach a bhaineann go sonrach le alúmanam i stampála forásach bás. Ar chlé gan seiceáil, scórálann taiscí galling gach cuid ina dhiaidh sin, leathnaíonn siad imréitigh, agus cuireann siad iallach ar chothabháil bás gan phleanáil a mharaíonn aga fónaimh táirgeachta.

Teastaíonn dhá straitéis chomhordaithe leis an bhfeistiú: an bealaí ceart chun teagmháil miotail a chosc, agus an dromchla uirlisithe ceart chun greamaitheacht a sheasamh fiú nuair a thinníonn bealaí amach ag stáisiúin ardbhrú.

Roghnú Bealaidh chun Galling a Chosc

Ní hé an rogha bealaithe le haghaidh alúmanam an cinneadh céanna a dhéanfá maidir le cruach. Is as frithchuimilt dhinimiciúil go príomha a thagann galling cruach. Tá meicníocht dhifriúil á thiomáint ag greamú alúmanaim: leá logánta de bharr teas a ghintear le linn dífhoirmithe plaisteacha. Ní mór bealaidh teorann éifeachtach a bheith i bhfeidhm nuair a dhúnann an dísle agus nuair a bhíonn spící brú ann, gan brú amach as an gcrios teagmhála faoi ualach.

Rinne taighde a rinneadh in Ionad Ard-Déantúsaíochta agus Ábhair Ollscoil Oakland tástáil ar thairseacha galúcháin d'alúmanam AA5754 thar ilchoinníollacha bealaí. Tá na torthaí oiliúnach. Leníor cuireadh aon bheal i bhfeidhm, cuireadh tús le galling ag díreach 7 MPa de mheánbhrú teagmhála, beag beann ar ábhar bás. Cuir bealaí scannán tirim i bhfeidhm cosúil le Drycote 2-90, agus léim an tairseach go 28-40 MPa ag brath ar an cuir isteach bás. D'ardaigh ola mhuilinn (61AUS ag 50 mg/ft2) é go 23-26 MPa. An bia beir leat: tá spotaí tirime in áit ar bith i ndísle stampála forásach tubaisteach d'alúmanam, agus sáraíonn bealaí scannáin thirim na gnáth-olaí muilne maidir le friotaíocht gallda.

Seo mar a dhéantar comparáid idir na trí phríomhchatagóir bealaithe maidir le stampáil fhorásach alúmanaim:

• Bealaidh scannáin thirim (m.sh., Drycote 2-90):Curtha i bhfeidhm ar an gcorna roimh stampáil. Cuir an tairseach galúcháin is airde agus an chomhéifeacht frithchuimilte is ísle ar fáil (a chumasóidh tarraingt níos doimhne agus cora níos déine). Fanann siad nasctha le dromchla na leatháin faoi bhrú teagmhála ard seachas ag brú ar shiúl. Ideal chun dísle a dhéanamh ar dhian-stampáil forásach. Míbhuntáiste: ní mór don iarratas a bheith aonfhoirmeach; éiríonn paistí lom láithreach ina suíomhanna galling.
• -olaí muileann bunaithe ar pheitriliam (m.sh., 61AUS):Feidhmeach ag an muileann coil nó trí applicators sorcóir roimh an phreas. Leor le haghaidh oibríochtaí brú measartha cosúil le polladh agus lúbadh éadomhain. Soláthraíonn siad níos lú cosanta galúcháin ná scannáin thirim ag brú teagmhála ard toisc gur féidir iad a dhíláithriú ón gcomhéadan dísle. Oiriúnach d'oibríochtaí dísle forásacha níos simplí ina bhfanann fórsaí foirmithe íseal.
• Bealaidh shintéiseach (-intuaslagtha in uisce nó eibleacht-bunaithe):Cuir fuarú agus lubrication maith ar fáil le haghaidh oibríochtaí ar ardluais. Níos éasca a ghlanadh ó chodanna roimh phróisis le sruth cosúil le anodizing nó péintéireacht. Mar sin féin, galú siad níos tapúla faoi teas frithchuimilte, rud a chiallaíonn go mbíonn córais athiarratais riachtanach go minic le haghaidh bás forásach fada le go leor stáisiún foirmithe.

Baineann an modh iarratais chomh mór leis an gcineál bealaí. Soláthraíonn cótaí sorcóir tiús scannáin comhsheasmhach ar fud leithead an stiall ach is féidir leo imill a chailleann. Cuireann córais spraeála clúdach iomlán ar fáil ach d’fhéadfadh go mbeadh ró-fheidhm leo, rud a fhágann gur féidir hidreaphlánáil a chuireann isteach ar rannpháirtíocht phíolótach. Maidir le díslí stampála forásach ag rith alúmanaim, is é an cur chuige is iontaofa ná scannán tirim réamhfheidhmithe ag an leibhéal corna, arna fhorlíonadh ag spraeáil spriocdhírithe ag stáisiúin ardfhrithchuimilte ar leith laistigh den dísle.

Rialú Críochnaigh Dromchla agus Postáil-Comhoiriúnacht Phróiseála

Coinníonn bealaí alúmanam ó cloí leis an dísle. Cinneann ábhar uirlisithe agus bratuithe cad a tharlaíonn nuair a thinníonn bealaí amach ag na pointí teagmhála is airde, rud a tharlaíonn thar ritheann táirgthe sínte.

Níl dóthain friotaíocht frithchuimilte statach d'alúmanam ag bratuithe ceirmeacha PVD traidisiúnta cosúil le TiN, TiCN, agus TiAlN. Léiríonn tástáil allamuigh go léiríonn punanna brataithe TiN greamú alúmanaim infheicthe tar éis 35,000 stróc, agus níor léirigh punanna brataithe CrN + DLC (Diamond-cosúil le carbón) a ritheann an dísle céanna. Tá an teaglaim CrN + DLC sin tar éis níos mó ná 800,000 cuid a tháirgeadh in iarratais scamhadh alúmanaim gan gá le glanadh ábhar greamaithe.

Le haghaidh bás stampála chomhdhúile forásach, soláthraíonn ionsáiteáin chomhdhúile tungstain cruas an-mhór agus friotaíocht caitheamh ag stáisiúin ghearrtha. Tá dromchla réidh neamh-imoibríoch Carbide ag seasamh in aghaidh greamaitheacht alúmanaim níos fearr ná cruach uirlisí neamhbhrataithe, rud a fhágann gurb é an t-ábhar ionsáite is fearr le haghaidh pollta agus stáisiúin bhánaithe a fheiceann na brúnna teagmhála alúmanaim is airde. Má dhéantar Ionsáigh chomhdhúile péireála ag stáisiúin ghearrtha le hionsánna foirmithe brataithe CrN + DLC, tugtar dísle stampála duit a innealtóireacht go sonrach le haghaidh modhanna dé-teip alúmanaim: scríobadh ag imill ghearrtha agus greamaitheacht ag dromchlaí foirmithe.

Bíonn tionchar ag bailchríoch dromchla ar an bás freisin ar chuma na coda críochnaithe, rud atá tábhachtach nuair a théann na codanna chuig cóireálacha dromchla le sruth. Ní mór go mbeadh páirteanna alúmanaim atá beartaithe le haghaidh anodizing saor ó mharcanna dísle, scratches agus iarmhar bealaithe. Méadaíonn anodizing gach neamhfhoirfeacht dromchla toisc go bhfuil an ciseal ocsaíd trédhearcach agus cruaíonn sé cibé uigeacht atá faoina bhun. Má fhágann do dhísle stampála forásach línte scóir fiú amháin ón luathchéim-, éiríonn na marcanna sin buan tar éis anóidithe.

Impleachtaí praiticiúla do chinntí uirlisithe:

• Polainnis gach dromchla foirmithe go 8 microinches Ra nó níos fearrnuair a bheidh páirteanna anodized nó péinteáilte. Trasnaíonn dromchlaí níos géire cáithníní alúmanaim agus cuireann siad tús le gal níos luaithe.
• Sonraigh bratuithe CrN + DLC ar stáisiúin fhoirmithe agus ar ionsáin Bhaile Átha Troimle haghaidh páirteanna a éilíonn cáilíocht dromchla cosmaideacha. Coscann comhéifeacht frithchuimilte íseal an sciath (thart ar 0.1) scóráil.
• Roghnaigh bealaí atá comhoiriúnach le críochnú le sruth.Teastaíonn glanadh tuaslagóir ó -olaí peitriliam sula ndéantar anóidiú, agus cuirtear céim phróisis leis. Glanann scannáin thirim agus sintéiseacha intuaslagtha in uisce níos éasca, rud a laghdaíonn an costas réamhchóireála agus ag fáil réidh le foinse fhéideartha de lochtanna dromchla sa bhratú críochnaithe.
• Sceideal eatraimh iniúchta galálabunaithe ar chuid toirte. Taispeánann uirlisí brataithe fiú micrea-taiscí ar deireadh. Le breith orthu go luath, sula scórálann siad páirteanna, caomhnaíonn sé cáilíocht an dromchla agus cruinneas tríthoiseach.

Téann gach locht dromchla a tugadh isteach le linn stampála ar aghaidh isteach sa táirge deiridh. Coisceann bealaí a roghnaíodh go maith agus a bhfuil an tsonraíocht cheart dísle agus bailchríoch dromchla orthu na lochtanna sin ó fhoirmiú ar an gcéad dul síos. Ach nuair a bhíonn siad le feiceáil, agus fios a bheith agat conas a gcuid bunchúiseanna a aithint agus iad a cheartú scarann ​​​​próiseas cobhsaí táirgthe go tapa ó phróiseas a fhágann hemorrhages, rud a thugann muid chuig an speictream iomlán de lochtanna stampála alúmanaim agus a gcuid ceartúcháin.

Lochtanna Coiteann agus Fabhtcheartú i Stampáil Alúmanam

Fiú amháin leis an mbealaidh ceart, an sciath ceart, agus dromchla bás snasta, tá lochtanna fós le feiceáil. Cruthaíonn bog an alúmanam, an claonadh galúcháin agus an insínteacht theoranta post-modhanna teipe nach ann do stampálacha dísle forásacha cruach. Má dhéantar na lochtanna seo a ghabháil go luath, a mbunchúiseanna a thuiscint, agus an deisiúchán ceart a chur i bhfeidhm, scarann ​​próiseas a ritheann 0.5% fuíoll ó fhuiliú amháin 5% nó níos mó thar rith ardtoirte.

Comhdhlúthaíonn an tábla thíos na lochtanna is coitianta a dtiocfaidh tú trasna orthu, a mbunús, agus conas aghaidh a thabhairt ar gach ceann acu go córasach.

Cnagadh, Creimeadh, agus Stróic in Alúmanam

Tá snáithe coitianta ag na trí locht seo: chuaigh an t-ábhar as insínteacht sular chríochnaigh an oibríocht fhoirmithe. Ach tá difríocht idir na meicnicí sonracha, agus mar sin déanann na réitigh.

Tarlaíonn scoilteadh ag bends nuair a sháraíonn an snáithín seachtrach teorainn fadaithe an chóimhiotail. Is minic a thabharfaidh tú faoi deara é i gcodanna 5052-H32 agus 6061{-T4 áit ar dearadh na gathanna claonta de réir caighdeáin chruach. Ní féidir le alúmanam an ga céanna a choinneáil go dtí an tiús gan bhriseadh. Tá an cosán ceartaitheacha simplí: oscail an ga, athdhírigh an chuid i gcoibhneas le grán, nó scoilt an lúb ina réamh-chrom agus ina lúb deiridh ag stáisiúin i ndiaidh a chéile.

Tá roic le feiceáil in oibríochtaí tarraingthe agus i ngnéithe foirme glaise ina ndéanann ábhar comhbhrú seachas síneadh. Samhlaigh go bhfuil tú ag brú bileog pháipéir isteach i gcruth cupáin; an t-ábhar breise ar feadh na búclaí ballaí. Agus stampáil fhorásach á dhéanamh, léirítear é seo mar bhallaí taobh rippled nó flanges puckered. Má chuirtear coirníní tarraingthe leis nó má mhéadaítear greim-brú anuas, cuirtear ar an ábhar síneadh seachas comhbhrú, rud a scriosann an roic.

Is éard atá i gceist le cuimilt ná an frithroctha. Tarlaíonn sé nuair a shíneann ábhar thar a theorainn fhoirmithe, go hiondúil ag gathanna dísiontrála nó thar shrón pollta le linn oibríochtaí tarraingthe. Nuair a deora alúmanam, tarlaíonn an briste go tobann toisc nach bhfuil an t-ábhar ag tairiscint aon phostáil-dífhoirmiúchán muineál. Murab ionann agus cruach, a thins de réir a chéile agus a thugann rabhadh, téann alúmanam ó inghlactha go stróicthe i raon brú cúng. Tá an socrú ag athdháileadh brú: bain úsáid as ga iontrála níos mó, cuir stáisiún foirmithe idirmheánach leis, nó méadaigh lubrication chun brú a laghdú -spreagtha ag an gcrios criticiúil.

Foirmiú Burr agus Cosc Galling

Léiríonn burrs agus galling an dá thaobh d'fhadhb idirghníomhaíochta uirlisí alúmanaim. Cruthaíonn burrs ag imill ghearrtha nuair a bhíonn an t-imréiteach múchta nó nuair a bhíonn punches dull. Cruthaíonn galling ag dromchlaí sleamhnáin nuair a nascann alúmanam leis an dísle.

Le haghaidh rialú burr i stampáil ardluais, tá bainistíocht imréitigh daingean riachtanach. Ciallaíonn bog an alúmanam go n-eascraíonn fiú athruithe beaga imréitigh éagsúlacht airde burr suntasach. Cruthaíonn punch caite faoi 0.001 isteach a d'fhéadfadh a bheith inghlactha i cruach burrs rollover infheicthe in alúmanam. Ba cheart go mbeadh eatraimh iniúchta le haghaidh géire pollta thart ar leath an méid a bheadh ​​​​agat ag sceideal le haghaidh comhpháirteanna stampála cruach coibhéiseacha.

Tá trí shraith cosanta i gceist le cosc ​​galúcháin: clúdach bealaidh (gan aon spotaí tirime, riamh), bratuithe dromchla ar ionsátaí foirmithe agus líníochta (feidhmíonn CrN + DLC TiN le corrlach leathan d’alúmanam), agus bainistiú brú teagmhála (fanacht faoi bhun na tairsí galling do do chomhcheangal ábhar bás-bealaidh). Léirigh taighde ó Ollscoil Oakland gur sheas ionsáiteáin chrua d’iarann ​​teilgthe crómáilte D6510 suas le 37.9 MPa nuair a lubricadh iad, i gcomparáid le 31.6 MPa do chruach theilgthe S0050A. Is cuid den straitéis choiscthe é roghnú ábhar dísle, ní iarmhachnamh.

Nuair Gan Dísle Forásach a Úsáid le haghaidh Páirteanna Alúmanam

Tá stampáil bás forásach cumhachtach, ach níl sé uilíoch. Ciallaíonn innealtóireacht macánta a aithint nuair nach n-oireann an próiseas don chuid, sula ndéanann tú infheistíocht in uirlisí a tháirgeann dramh in ionad comhpháirteanna a stampáil.

Smaoinigh ar roghanna eile nuair atá do chuid alúmanaim i gceist:

• Tarraingíonn domhain níos mó ná 2-3x trastomhas bán:Is féidir le básanna forásacha tarraingtí éadomhain a láimhseáil, ach éilíonn cruthanna domhain cupáin nó sliogáin sreabhadh ábhar rialaithe a láimhseálann socrú stampála bás aistrithe níos fearr. Bogann básanna aistrithe bearnaí aonair trí stáisiúin neamhspleácha le rialú iomlán sealbhóir bán ag gach céim tarraingthe, rud a fhágann gurb iad an rogha ceart iad maidir le cásanna ceallraí, imfháluithe domhain, agus cruthanna sorcóireacha.
• gathanna an-daingean i tempers crua:Má éilíonn do dhearadh gathanna lúbtha faoi bhun 1t i 5052-H32 nó lúbthachta ar bith i 6061-T6, beidh scoilteadh comhsheasmhach ann má dhéantar foirmiú forásach. athraigh an meon, athdhear an chéimseata, nó bain úsáid as dísle aistrithe áit ar féidir leat foirmiú téite a chur i bhfeidhm ag stáisiúin ar leith.
• Méid mór i gcoibhneas leis an leaba phreasa:Teastaíonn leithead an stiall chomh maith le hábhar iompróra chomh maith le himréiteach imeall na stiallacha do bháisí forásacha. Nuair a sháraíonn páirteanna 12-18 orlach in aon ghné amháin, déanann leithead an chorna agus an tonnáiste brúigh atá ag teastáil stampáil bás aistrithe níos eacnamaí.
• Méid táirgeachta an-íseal (faoi 10,000-25,000 páirteanna):Tá costais uirlisí dísle forásacha ard, go hiondúil idir $30,000 agus $150,000+ ag brath ar chastacht. Ag méideanna ísle, ní féidir leat an infheistíocht sin a amúchadh. Is minic a sheachadann dísle cumaisc a fheidhmíonn blaoscadh agus polladh in aon stróc amháin, agus lúbadh tánaisteach i dísle coscáin ina dhiaidh sin, costas iomlán níos ísle do ghearr-ritíochtaí.
• Páirteanna a bhfuil gá leo in -oibríochtaí próiseála idir stáisiúin:Má theastaíonn spottháthú, cuir isteach cnó nó oibríochtaí eile nach bhfuil stampáil i lár-do do pháirt, soláthraíonn díslí aistrithe neamhspleáchas an stáisiúin agus an t-am cónaithe nach féidir leis an stiallchothaithe forásach.

Tá creat na gcinntí simplí. Bíonn buaite ag básanna forásacha nuair is gá duit líon ard, lamháltais dochta, castacht ilghnéitheach in alúmanam tanaí go meánmhéide, agus amanna timthriallta tapa. Buaigh stampáil bás aistrithe do chodanna móra, tarraingthe domhain, agus próisis a dteastaíonn rialú stáisiúin neamhspleách orthu. Bíonn an bua ag básanna cumaisc do chéimseata shimplí chomhréidh ag méideanna measartha nuair a bhíonn srian ar bhuiséad uirlisí.

Ní hamháin go gcuirtear amú infheistíocht in uirlisí nuair a roghnaítear an próiseas mícheart. Glais sé tú isteach i bpatrún lochtanna nach féidir aon mhéid fabhtcheartaithe a réiteach go hiomlán toisc go leanann an próiseas bunúsach neamhréireanna. Faigh an roghnú próisis i gceart, agus fanann rátaí lochtanna íseal ón gcéad rith táirgeachta, a leagann síos an chéim chun tuiscint a fháil ar an gcaoi a n-idirghníomhaíonn costas uirlisithe, eacnamaíocht ábhair agus tairseacha toirte chun do fhíorchostas a chinneadh de réir-páirt.

Struchtúr Costais agus Eacnamaíocht Stampála Forásach Alúmanam

Nuair a roghnaítear an próiseas ceart, cuirtear deireadh le lochtanna. Ach baineann gné airgeadais leis an gcinneadh freisin nach mór d’fhoirne soláthair agus d’innealtóirí táirgeachta a chainníochtú sula ngealltar caipiteal. Tá struchtúr costais ar leith i gceist le stampáil fhorásach alúmanaim ina n-idirghníomhaíonn costas ábhartha, infheistíocht uirlisí agus méid táirgeachta ar bhealach difriúil ná mar a dhéanann siad i cruach. Cinneann tuiscint na heacnamaíochta seo cé acu an dtagann laghdú ar do chostas in aghaidh na coda go dtí pinginí nó an dtagann amúchadh uirlisí nach bhfuil cothrom le dáta.

Infheistíocht Tooling agus Amúchadh

Is gnách go dtiteann básanna forásacha d’alúmanam sa raon $10,000 go $200,000, agus an chuid is mó de na codanna measartha casta ag dul i dtír idir $15,000 agus $50,000. Is minic a chosnaíonn uirlis shainiúil alúmanaim 10-20% níos mó ná cruach coibhéiseach mar gheall ar na bratuithe, na n-iontáin chomhdhúile, agus na dromchlaí foirmithe snasta a theastaíonn chun gal a chomhrac agus páirtchríochnú a chaomhnú.

Déanann an infheistíocht tosaigh sin amúchadh thar do mhéid táirgeachta iomlán. Cuireann bás $40,000 a tháirgeann 500,000 páirteanna $0.08 in aghaidh an phíosa i gcostas uirlisí. Cuireann an dísle céanna ag 50,000 páirteanna $0.80 leis. Tá an mata seo simplí, ach déanann go leor foirne meastachán ar chostais forbartha. Is féidir le triail dísle, atriall springback, agus bailíochtú próisis d'alúmanam 30-50% os cionn an phraghais dísle luaite a chur leis sula gcuirtear tús le táirgeadh cobhsaí. Buiséad le haghaidh 4-7 babhta atriallta ar uirlisiú forásach alúmanaim mheán-castachta, agus ídíonn gach babhta am preas, uaireanta innealtóireachta, agus ábhar samplach.

Costas Ábhar agus Eacnamaíocht Draimh

Ritheann corna alúmanaim dhá nó trí huaire an costas in aghaidh an phunt de chruach bhog. Déanann an t-iolraitheoir sin úsáid ábhair ar an luamhán is cumhachtaí i do chothromóid costais. Sábhálann leagan amach stiallacha a ritheann úsáid 78% i gcomparáid le 72% thart ar 8% ar ábhar in aghaidh na coda. Ag praghsanna alúmanaim, is féidir leis an bhfeabhsú 6 phointe sin thar rith milliún píosa cuid shuntasach den infheistíocht uirlisí a fhritháireamh.

Tugann eacnamaíocht scrap fritháireamh páirteach. Coinníonn dramh alúmanaim thart ar 40-60% dá luach ábhar maighdean, i gcomparáid le 15-25% le haghaidh fuíoll cruach. Ciallaíonn an ráta aisghabhála níos airde seo go bhfuil do chostas dramhaíola éifeachtach ábhair níos ísle in aghaidh an phunt ná mar a thugann uimhreacha úsáide amh in iúl. Fós féin, is é an sprioc fós úsáid a uasmhéadú trí neadú daingean agus leithead stiallacha iompróra íosta, toisc nach ionann luach fuíll aisghafa fiú agus an corrlach a thuilleann tú ar pháirteanna críochnaithe.

I gcás cláir fhadtréimhseacha stampála miotail a sháraíonn 500,000 aonad bliantúil, fiú beag in aghaidh an chomhdhúil choigiltis ábhair pháirtigh. Mar thoradh ar fheabhsú $0.03 ar chostas ábhair in aghaidh na coda, tá $15,000 in aghaidh na bliana ag an toirt sin, go leor chun údar a thabhairt le-do leagan amach stiallacha a innealtóireacht nó infheistíocht a dhéanamh i dísle níos leithne le neadú níos fearr.

Tairseacha Toirte le haghaidh Fírinniú Forchéimnitheach maidir le Dísle

Braitheann an pointe trasnaithe ina seachadann uirlisí forásacha ROI dearfach ar chastacht pháirteach, ach coinníonn tairseacha ginearálta go comhsheasmhach trasna feidhmeanna alúmanaim:

Ag 50,000 aonad bliantúil, éiríonn bás forásach go láidir fabhrach don chuid is mó de na codanna alúmanaim. Faoi bhun na tairsí sin, sáraíonn amúchadh uirlisí an coigilteas in aghaidh na coda. Os a chionn, éiríonn an eacnamaíocht láidir. Smaoinigh ar lúibín a chosnaíonn $4.50 in aghaidh an aonaid trí ghearradh léasair agus lúbadh tánaisteach. Cosnaíonn an chuid chéanna trí stampáil fhorásach fhadtréimhseach $0.45 nuair a bhíonn an uirlisiú ann. Ag 100,000 aonad bliantúil, tugann an coigilteas $4.05 sin in aghaidh na coda $405,000 in aghaidh na bliana, ag íoc ar ais dísle costasach fiú laistigh de sheachtainí ó cuireadh tús leis an táirgeadh.

Is éard atá i gceist le stampáil ardtoirte ná nuair a léiríonn bás forásach a mbuntáiste eacnamaíoch iomlán. Ciallaíonn in-atrialltacht docht thar na milliúin stróc cáilíocht chomhsheasmhach gan ualach iniúchta in aghaidh na coda. Cuireann foirmiú éifeachtach ilstáisiúin deireadh le hoibríochtaí tánaisteacha a chuireann costas láimhseála agus riosca lochtanna leis. Agus cuireann stiall éadrom alúmanam ar chumas luasanna preasa níos tapúla ná páirteanna cruach coibhéiseacha, costas timthriallta a chomhbhrú tuilleadh do chláir stampála mór-reáchtála.

I gcás innealtóirí táirgeachta a dhéanann measúnú ar infheistíocht uirlisithe ar chláir alúmanaim, bíonn tionchar díreach ag an soláthraí a roghnaíonn tú le haghaidh tógála dísle ar an gcostas tosaigh agus ar eacnamaíocht táirgthe fadtéarmach araon.Cumais bás stampála forásach YICHENdíriú go díreach ar an gcás seo: táirgeacht ard-toirte alúmanaim áit a sainmhíníonn foirmiú il-stáisiúin, in-atrialltacht docht, agus olltáirgeadh inscálaithe na riachtanais uirlisithe. Agus measúnú á dhéanamh ar sholáthraithe bás, cuir san áireamh ní hamháin an praghas dísle luaite ach an riosca forbartha, an luas atriallta, agus cibé an bhfuil taithí bhailíochtaithe ag an tógálaí ar éilimh uirlisí sonracha alúmanam.

Socraíonn costas uirlisithe agus eacnamaíocht ábhartha an creat airgeadais. Ach chun na huimhreacha sin a aistriú go cinneadh foinsithe fónta ní mór fios a bheith agat conas soláthróirí dísle a mheas i gcoinne critéar sonrach alúmanaim, agus is é sin an áit a mbeidh straitéis soláthair chomh tábhachtach leis an tsonraíocht innealtóireachta.

Díslí Stampála Forchéimnitheach a Fhoinsiú le haghaidh Táirgeadh Alúmanam

D'fhéadfadh dísle a fheidhmíonn go smior as cruach fuíoll a tháirgeadh ó stróc amháin in alúmanam. Mar gheall ar an réaltacht sin, tá níos mó i gceist le roghnú soláthraithe ná cleachtadh ceannaigh. Is cinneadh teicniúil é a chinneann cé acu an dtugann d’infheistíocht uirlisithe brabús ar ais nó an gcruthaíonn sé míonna fabhtcheartaithe. Nuair a bhíonn monaróirí dísle forásacha á meas do chláir alúmanaim, aistrítear na critéir i dtreo -taithí ar leith ábhar, déine bailíochtaithe, agus bonneagar tacaíochta fadtéarmach.

Príomhchritéir Mheasúnaithe do Sholáthraithe Die

Níl gach soláthraí dísle stampála tar éis na-fadhbanna sonracha alúmanaim a chlúdaítear san alt seo a réiteach: cosc ​​gal, cúiteamh spriongaí,-réitigh chuí cóimhiotail, agus caomhnú bailchríoch dromchla thar na milliúin timthriallta. Ba cheart do do phróiseas meastóireachta na cumais seo a chur in ord tosaíochta in ord:

1. Taithí léirithe ar uirlisí alúmanaim. Grúpa dísle stampála forásach YICHENdírítear ar chabhrú le hinnealtóirí táirgeachta agus le foirne soláthair bás a fháil le haghaidh páirteanna miotail ardtoirte óna dteastaíonn foirmiú il-stáisiúin éifeachtach, in-atrialltacht docht, agus olltáirgeadh inscálaithe. Agus do ghearrliosta de sholáthraithe stampála dísle forásacha á dtógáil agat, tosaigh le tógálaithe ar féidir leo cláir alúmanam bailíochtaithe a thaispeáint, ní hamháin uirlisí cruach le huasghrádú sciath.
2. In{0}}cumas ionsamhlúcháin tí.Gabhann soláthraithe a ritheann leagan amach stiall bunaithe ar FEM-agus anailís fhoirmithe saincheisteanna aisiompair, criosanna tanaithe, agus comhchruinnithe brú roimh chruach a ghearradh. Laghdaíonn sé seo atriallta trialacha ó 6-7 babhta síos go 2-3, rud a shábhálann costais forbartha seachtainí agus na mílte.
3. Sonraíochtaí uirlisí frith-gallála mar ghnáthchleachtas.Fiafraigh de na bratuithe agus cuir isteach na hábhair a úsáideann an tógálaí ag stáisiúin fhoirmithe d'alúmanam. Ba cheart go mbeadh bratuithe CrN + DLC agus cuir isteach cairbíde mar chuid dá gcur chuige caighdeánach alúmanaim, ní mar iar-smaoineamh uasmhuirir.
4. Cáilíocht agus doiciméadú an phreasa triail.Déanfaidh monaróir dísle forásach a dhéanann bailíochtú ar uirlisí alúmanaim ar phreas caite a bhfuil droch-atrialltacht BDC aige dísle a sheachadadh nach bhfuil ag feidhmiú ar do threalamh táirgeachta. Fiafraigh cén branda agus múnla brúigh a úsáideann siad le triail a bhaint astu, agus iarr ar shonraíochtaí beachta.
5. Tacaíocht cothabhála agus cláir regrind.Teastaíonn cothabháil níos minice ar uirlisí alúmanaim ná mar a fhaigheann cruach bás mar gheall ar thógáil suas galling agus caitheamh punch. Déan measúnú an dtugann na monaróirí dísle stampála ar do liosta seirbhísí regrind sceidealta, fardail spártha spártha, agus tacaíocht chianfhabhtcheartaithe.
6. Inscálaitheacht do rampaí toirte.Seans go mbeidh 200,000 páirt sa chéad ordú in aghaidh na bliana, ach má fhásann an clár go 2,000,000, an féidir leis an gcuideachta stampála forásach tacú le huirlisiú dúblach, le tacair dísle spártha, nó le cumraíochtaí ilchuais gan {-ath-innealtóireacht ón tús?

Tooling a bhailíochtú le haghaidh Dúshláin Sonracha Alúmanam

Ní thagann deireadh le cáilíocht nuair a sheachadann soláthraí dísle. Éilíonn bailíochtú stampála forásach alúmanaim a dhearbhú go láimhseálann an uirlis iompraíocht uathúil an ábhair faoi choinníollacha táirgthe, ní hamháin coinníollacha trialach.

Agus déantúsóirí dísle stampála miotail á seiceáil, iarr na táirgí insoláthartha bailíochtaithe seo sula sínítear glacadh le huirlisí:

• -iniúchadh earra den chéad uair ar luas an táirgthe- ní mall-shamplaí stróc. Iompraíonn alúmanam go difriúil ag 300 SPM ná ag 30 SPM mar gheall ar ghiniúint teasa agus iompar scannán bealaithe.
• Sonraí cpk thar rith 2,000 píosa ar a laghadle haghaidh toisí criticiúla. Deimhníonn sé seo cuntais in-atriallachta d’athrú cúlspring thar fhad stiallacha agus corna-go-difríochtaí ábhar corna.
• Tuairisc chigireachta Galling tar éis an rith bailíochtaithe.Comharthaíonn aon ghreamaithe atá le feiceáil ar dhromchlaí foirmithe tar éis 2,000 cuid bearna sciath nó bealaithe a rachaidh in olcas go heaspónantúil le linn an táirgthe.
• Tomhais dhoiciméadaithe imréitigh díslearna bhfíorú ag CMM ag stáisiúin pollta agus bánaithe, ag deimhniú go dtagann na luachanna laistigh den raon 5-10% in aghaidh an taoibh atá oiriúnach do do chóimhiotal alúmanaim sonrach.
• Tuairisc ar úsáid ábhar leagan amach stiallachaag léiriú toradh iarbhír in aghaidh teoiriciúil. Léiríonn seirbhísí stampála dísle forásacha a rianaíonn an méadrach seo an costas-feasacht a théann chun sochair go díreach do do chuid eacnamaíoch.

Ar deireadh thiar is cinneadh bainistíochta riosca é roghnú i measc monaróirí bás stampála. Ní chiallaíonn an -phraghas dísle luaite is ísle rud ar bith má tharraingíonn triail trí 8 n-atriall, má éiríonn le galing atógáil dísle ag 50,000 stróc, nó má tháirgeann driftback springback amach-de-páirteanna a shroicheann do chustaiméir. Tabhair tosaíocht do thógálaithe a bhfuil cláir chruthaithe alúmanaim acu, straitéisí bailíochtaithe frith-ghalaithe, agus an bonneagar chun tacú le d’uirlisiú thar a shaolré táirgeachta iomlán. Leis an gcomhcheangal sin déantar d’infheistíocht dísle forásach a thiontú ó chearrbhachas go cothromóid intuartha costais-in aghaidh-páirteanna ón gcéad lá.

Ceisteanna Coitianta Maidir le hAlúmanam Stampála Die Forásach

1. Cad iad na cóimhiotail alúmanaim a oibríonn is fearr chun bás a stampáil go forásach?

Is iad na cóimhiotail is coitianta a úsáidtear ná 1100-H14 le haghaidh páirteanna leictreacha agus teirmeacha, 3003-H14 le haghaidh lúibíní agus imfháluithe ginearálta, agus 5052-H32 le haghaidh feidhmeanna struchtúracha nó creimthe. Tugann na cóimhiotail sraith 1xxx agus 3xxx seo an fhuinneog foirmiúlachta is leithne le haghaidh básanna forásacha il-stáisiúin. 6061 teoranta go ginearálta do temper O nó T4 le haghaidh stampála toisc go bhfuil a riocht T6 ró-bhriste le haghaidh oibríochtaí foirmithe. Is féidir le foireann bás stampála forásach YICHEN cabhrú le comhcheangail chóimhiotal-temper a mheaitseáil le do chuid céimseata páirteanna sonracha agus riachtanais toirte táirgthe.

2. Cén fáth a dteastaíonn dearadh bás difriúil ó alúmanam ná cruach i stampáil forásach?

Tá aisspreagadh níos airde ag alúmanam mar gheall ar mhodal Young Young níos ísle, rud a éilíonn cúiteamh ró-dhroim de 2{-7 chéim ionsuite i ngach stáisiún foirmithe. Téann sé i gcoinne cruach uirlisí neamhbhrataithe freisin, ag éileamh bratuithe CrN + DLC nó Ionsáigh chomhdhúile ag dromchlaí teagmhála. Ina theannta sin, tá comhéifeacht Lankford níos ísle (luach R-) ag alúmanam, a dhíríonn ar dhífhoirmiú trí thiús leatháin seachas é a dháileadh trasna an dromchla. Teastaíonn imréiteach níos dlúithe le bás (5-10% in aghaidh an taoibh), bealaí speisialaithe, agus tuilleadh stáisiúin fhoirmithe chun cora coimpléascacha a roinnt go sábháilte ó na fachtóirí seo.

3. Cén méid táirgeachta a thugann údar maith le hinfheistiú i bás forásach le haghaidh páirteanna alúmanaim?

Is gnách go mbíonn uirlisiú dísle forásach d’alúmanam éifeachtach ó thaobh costais de ag méideanna bliantúla os cionn 50,000 páirteanna. Faoi bhun na tairsí sin, sáraíonn amúchadh uirlisí in aghaidh na coda coigiltis, agus d’fhéadfadh bás cumaisc nó oibríochtaí lúbthachta tánaisteacha a bheith níos eacnamaí. Os cionn 50,000 aonad, titeann an costas in aghaidh na coda go mór. Mar shampla, is féidir le lúibín a chosnaíonn $4.50 trí ghearradh léasair titim go $0.45 trí stampáil forásach a luaithe a bhíonn an uirlisiú ann. Ag 100,000 aonad bliantúil, is féidir leis an coigilteas fiú uirlisí casta a íoc ar ais laistigh de sheachtainí ó thús an táirgthe.

4. Conas a chuireann tú cosc ​​ar galling nuair a bhíonn alúmanam á stampáil i mbásanna forásacha?

Teastaíonn trí shraith chomhordaithe chun cosc ​​a chur ar ghalú: clúdach bealaithe a chinntíonn nach bhfuil aon spotaí tirime ar an stiall, bratuithe frith-gallála cosúil le CrN + DLC ar gach dromchla foirmithe agus líníochta, agus bainistíocht brú teagmhála faoi bhun na tairsí galling. Léiríonn taighde go n-ardaíonn bealaí scannán tirime ar nós Drycote 2{-90 an tairseach galúcháin go 28-40 MPa, i gcomparáid le 7 MPa gan aon bheal. Soláthraíonn scannán tirim réamhfheidhmithe ar an gcorna arna fhorlíonadh le spraeáil spriocdhírithe ag stáisiúin ard-fhrithchuimilte an chosaint is iontaofa le haghaidh ritheann táirgeachta fada.

5. Cathain ba chóir duit stampáil bás aistrithe a roghnú thar stampáil bás forásach d'alúmanam?

Is é an díslí aistrithe an rogha is fearr nuair a bhíonn tarraingt dhomhain de dhíth ar pháirteanna alúmanaim níos mó ná 2-3x trastomhas bán, gathanna lúbtha an-daingean i dteocht chrua a scoilteodh in uirlisiú forásach, toisí páirteanna níos mó ná 12-18 n-orlach, nó in oibríochtaí próisis amhail spottáthú idir céimeanna foirmithe. Bogann díslí aistrithe bearnaí aonair trí stáisiúin neamhspleácha le rialú iomlán sealbhóir bán ag gach céim, ag láimhseáil foirmeacha casta 3D agus sliogáin dhomhain nach féidir le beathú stiallacha forásach freastal orthu. Tá básanna forchéimnitheacha níos fearr fós i gcás codanna tanaí ilghnéitheacha ag méideanna os cionn 50,000 aonad.