Dísle Stampála a Dhéanamh a Mhairfidh na milliúin Amas

Cad atá i gceist I ndáiríre a Dhéanamh Bás Stampála

Thosaigh gach lúibín miotail i do charr, gach cónascaire i do ghuthán, agus gach painéal ar do chuisneoir taobh istigh de dhísle stampála. Tá na huirlisí beachtais seo freagrach asleathán miotail comhréidh a thiontú ina chomhpháirteanna feidhmiúlaar luasanna nach féidir le haon mhodh foirmithe eile a mheaitseáil. Ach cad é stampáil miotail, i ndáiríre, agus cad a thógann sé chun an uirlis a thógáil a fhágann go bhfuil sé ag tarlú?

Cad is bás stampála ann

Uirlis bheachtais é dísle stampála atá comhdhéanta de dhá leath - cóimeáil uachtarach agus íochtair - atá suite taobh istigh de phreas chun leathán-mhiotal a ghearradh, a lúbadh, a fhoirmiú nó a tharraingt i gcruth ar leith trí fhórsa rialaithe.

Clúdaíonn an sainmhíniú stampála sin na bunghnéithe, ach ritheann an réaltacht níos doimhne. Comhlíonann dísle ceithre chroífheidhm le linn gach timthriall brúigh: an t-ábhar a aimsiú, é a chlampáil ina áit, é a oibriú i gcruth, agus an píosa críochnaithe a scaoileadh. Is í an chéim "oibre" ná an áit a gcuirtear luach - leis trí oibríochtaí cosúil le gearradh, lúbadh, polladh, cabhradh, foirmiú, líníocht, síneadh, monarú agus easbhrú. Má dhéantar dísle stampála, ní mór na gníomhartha seo go léir a chur in aon uirlis amháin in-athdhéanta a fhéadfaidh maireachtáil ar na milliúin timthriallta preasa.

Caitheamh aimsire vs Déanamh Die Gairmiúla

Tá bearna leathan idir stampáil tionscadail DIY agus obair seomra uirlisí gairmiúla. D'fhéadfadh go gcruthódh caitheamh aimsire bloc simplí punch agus bás ag baint úsáide as preas druileála, muileann láimhe, agus meilteoir binse. Oibríonn an cur chuige sin do thionscadail cheardaíochta ar líon íseal nó do fhréamhshamhlacha ina bhfuil lamháltais flaithiúil.

Is disciplín difriúil ar fad é déanamh dísle gairmiúla. Bíonn seomraí uirlisí ag brath ar mheaisíní muilleoireachta CNC le haghaidh próifílí cuasáin casta, EDM sreinge le haghaidh oscailtí dianfhulangachta, meilte dromchla le haghaidh maoile síos go miocrón, agus meaisíní tomhais a chomhordú chun gach toise a fhíorú. Tagann an difríocht idir an dá shaol seo síos ar in-atrialltacht - caithfidh dísle stampála gairmiúil páirteanna comhionanna a tháirgeadh ag na céadta stróc in aghaidh an nóiméid gan imeacht.

Cén Fáth Tá Beachtas i dTógáil Die

Braitheann tionscail ar nós na ngluaisteán, na leictreonaice agus na fearais tí ar dhíslí stampála miotail chun lamháltais a choinneáil a choinníonn tionóil in oiriúint do na milliúin aonad. Teipeanna leictreacha is cúis le críochfort cónascaire atá 0.05 mm as an tsonraíocht. Cruthaíonn painéal coirp le doimhneacht tarraingthe neamhréireach ripple infheicthe tar éis péint. Cad atá i gceist le bás sa déantúsaíocht murab é an bunús a luíonn gach caighdeán cáilíochta iartheachtacha?

Clúdaíonn an t-alt seo saolré iomlán bás stampála a dhéanamh - ó roghnú an cineál bás ceart agus leagan amach stiallacha a dhearadh, trí mheaisíniú, cóireáil teasa, agus triail deiridh ar an bpreas. Ní théann aon treoraí aonair trí gach céim in ord faoi láthair, agus fágann an bhearna sin na hinnealtóirí ag cur blúirí le chéile ó fhoinsí iolracha. Dúnann na hailt atá romhainn an bhearna sin, ag tosú le conas an ailtireacht bás ceart a roghnú do do chuid sonrach agus do mhéid táirgeachta.

An Cineál Dísle Ceart a Roghnú do Do Thionscadal

Is é roghnú na hailtireachta dísle ceart an chéad chinneadh innealtóireachta fíor in aon tionscadal stampála dísle. Múnlaíonn an rogha gach rud iartheachtacha - costas uirlisí, am timthriall, cáilíocht pháirteach, agus cé mhéad oibríocht is féidir leat a chomhdhlúthú i socrú brúigh amháin. Smaoinigh air ar an mbealach seo: ní bhainfeá úsáid as dísle forásach le haghaidh 500 fréamhshamhail, agus ní chuirfeá milliún lúibín feithicleach trí -uirlis stáisiúin amháin. Má dhéantar na cineálacha bás stampála a mheaitseáil le do spriocanna táirgeachta sonracha, seachnaítear buiséad amú agus seachnaíonn sé scrogaill ar urlár an tsiopa.

Bás Stáisiúin Aonair agus Comhdhúile

Déanann dísle stáisiúin amháin oibríocht amháin in aghaidh an stróc brúigh - bán, poll nó lúb amháin. Tá an próiseas bás simplí: téann ábhar isteach, cruthaítear gné amháin, tagann cuid amach. Is ionann an tsimplíocht seo agus costais uirlisithe ísle (go hiondúil 50–70% níos lú ná uirlisiú forásach) agus slánúcháin tapa, rud a fhágann go bhfuil bás stáisiúin aonair praiticiúil do thionscadail phíolótacha, samplaí innealtóireachta, nó páirteanna saincheaptha le lamháltais fhlaithiúla.

Ardaíonn díslí cumaisc an barra trí oibríochtaí gearrtha iolracha a dhéanamh go comhuaineach in aon stróc amháin. Samhlaigh próifíl sheachtrach a bhánú agus poill istigh a tholladh ag an am céanna - is é sin a sheachadann dísle cumaisc. Toisc go bhfuil an timthriall preasa céanna ag an dá oibríocht, feabhsaítear go mór an comhlárnacht idir gnéithe, agus titeann an t-am táirgthe 25-30% i gcomparáid le gach oibríocht a reáchtáil ar leithligh. Is é an comhbhabhtáil ná go n-oibríonn díslí cumaisc is fearr le haghaidh páirteanna cothroma, go hiondúil faoi 150 mm ar trastomhas, áit a dtarlaíonn gach oibríocht in aon phlána amháin.

Básanna Forásacha le haghaidh Reatha Ardmhéide

Nuair a dhreapann toirteanna táirgeachta isteach sna céadta mílte nó milliún, is iad na básanna forchéimnitheacha a bheidh ina gcapall oibre. Cothaíonn ábhar stiallacha trí shraith stáisiún, agus déanann gach ceann díobh oibríocht shonrach - polladh, notching, foirmiú, lúbadh - go dtí go scarann ​​cuid críochnaithe ag an stáisiún deiridh. Tá loighic na hinnealtóireachta simplí: trí pháirt-láimhseáil idir oibríochtaí a dhíchur, gearrann tú costais saothair suas le 40% agus baintear amach rátaí timthrialla nach féidir le socruithe stáisiúin aonair a bheith i dteagmháil leo.

Faigheann stampáil feithicleach básIs minic a thógtar iad mar uirlisí forásacha ar an gcúis seo go díreach. Baineann nascóirí, lúibíní, sciatha teasa agus gearrthóga struchtúracha go léir leas as an tréchur ard agus as an gclárúchán stáisiúin dochta a sholáthraíonn bás forásach. Íocann an infheistíocht tosaigh níos airde ar ais go tapa nuair is mó tábhacht in aghaidh an pháirtchostais ná costas uirlisí.

Aistrithe bás agus Nuair a éiríonn leo Uirlisí Forásacha a shárú

Úsáideann stampáil aistrithe greamairí meicniúla nó méara chun bearnaí aonair a bhogadh idir stáisiúin neamhspleácha. Murab ionann agus bás forásach, níl aon stiall leanúnach ag nascadh an chuid tríd an uirlis. Tugann sé seo buntáiste ar leith do dhíslí aistrithe do pháirteanna a dteastaíonn tarraing dhomhain, lorg mór coise, nó foirmiú casta tríthoiseach a bheadh ​​neamhphraiticiúil ar stiall.

I stampáil feithicleach, is minic a ritheann comhpháirteanna struchtúracha móra agus painéil choirp i mbás aistrithe toisc go n-éilíonn céimseata na coda neamhspleáchas stáisiúin. Is féidir le gach stáisiún oibríocht fhoirmithe tiomnaithe a óstáil gan srianta ar ghréasán iompair. Laghdaíonn básanna aistrithe dramhaíl ábhair freisin ós rud é nach bhfuil aon chnámharlach stiall nasctha ann chun - sábháil costais shuntasach a dhéanamh nuair a bhíonn cóimhiotail chostasach á rith nó stoc tomhsaireachta tiubh.

Is ar chéimseata pháirteach agus ar úsáid ábhair a thagann an cinneadh idir forásach agus aistriú. Má fhanann an chuid ceangailte le stiall gan aon saobhadh, buaileann forásach ar luas. Más gá don chuid bogadh go saor idir oibríochtaí foirmithe trom, seachadann stampáil aistrithe torthaí níos fearr le níos lú comhréiteach cáilíochta. Is é an cineál dísle a mheaitseáil leis na réaltachtaí seo a scarann ​​stampáil éifeachtach bás ó uirlisí a throideann lena ndearadh féin.

Comhpháirteanna Dísle a Stampáil agus Mar a Oibríonn siad le Chéile

Leagann an cineál bás ceart an ailtireacht a phiocadh, ach tá an fheidhmíocht ina chónaí sna comhpháirteanna bás stampála aonair a líonann an ailtireacht sin. Tá jab - ag gach píosa taobh istigh den uirlis chun - a aimsiú, a ghearradh, a fhoirmiú, a bhaint nó a threorú agus nuair a bhíonn eilimint amháin as sonraí, bíonn an córas ar fad thíos leis. Is é a thuiscint cad a dhéanann gach cuid, agus conas a idirghníomhaíonn siad, a scarann ​​​​dísle stampála miotail leatháin iontaofa ó cheann a tháirgeann dramh tar éis cúpla míle amas.

Seo iad na croí-chomhpháirteanna stampála a fhaightear i bhformhór na gcóimeálacha díslí agus stampála:

• Bróga bás (plátaí uachtaracha agus íochtaracha)- An bhunsraith struchtúrach a choinníonn gach comhpháirt eile san ailíniú.
• Bloc dísle (cuas)- An bloc cruach cruaite ina bhfuil an próifíl gearrtha nó foirmithe a ghlacann leis an bpunch.
• Pláta punch- Coinnítear agus socraíonn sé punanna aonair i suíomhanna beachta i gcoibhneas leis an mbloc dísle.
• Pláta taca- Pláta cruaite taobh thiar den phláta punchála a chuireann cosc ​​ar chinnirí pollta ó neadú isteach sa bhróg níos boige faoi thionchar arís agus arís eile.
• Bioráin treoracha agus busings- Ailínigh na leatha uachtaracha agus íochtaracha le cruinneas laistigh de lamháltais 0.0001 orlach, ag cinntiú stróc clárúcháin comhsheasmhach tar éis stróc.
• Pláta stripper- Coinníonn sé an saotharphíosa cothrom agus bain an t-ábhar as na punches le linn an stróc fillte.
• Córais earraigh- Cuir fórsa rialaithe ar fáil le haghaidh stripping, brú-stuáil agus clampáil ábhair.
• Píolótaí- Bioráin chruinne a théann isteach i bpoill pollta roimhe seo chun an stiall a aimsiú go cruinn ag gach stáisiún.
• Dúntóirí agus duail- Slán agus aimsigh go beacht na plátaí go léir i gcoibhneas lena chéile, chun aistriú faoi ualach a chosc.

Comhthionóil Bróga Die Uachtarach agus Íochtarach

Cruthaíonn na bróga bás creatlach an uirlis ar fad. Feistíonn an bróg uachtarach go dtí an reithe preas, na boltaí bróg níos ísle go dtí an leaba preas, agus nascann poist treorach an dá leath chun ailíniú a choinneáil trí na milliúin timthriallta. Is féidir leat tacair dísle caighdeánach a cheannach - cóimeáil bróga réamh-mheicnithe, postálacha treorach, agus cuasaithe a tógadh chun toisí a chatalógú - nó struchtúr dísle saincheaptha a dhearadh ón tús.

Tairgeann tacair bás caighdeánach, mar iad siúd ó sholáthraithe mar Anchor Danly, comhpháirteanna idirmhalartaithe agus seachadadh tapa. Oibríonn siad go maith le haghaidh oibríochtaí stampála pollta traidisiúnta nuair a thagann méideanna páirteanna agus tonnáistí brú laistigh de raonta caighdeánacha. Bíonn struchtúir shaincheaptha riachtanach nuair a éilíonn an dísle cumraíochtaí post treorach neamhchaighdeánacha, lorg ró-mhór, nó fíor-bheachtais - mar shampla, dísle ag stampáil ábhair tanaí faoi 0.010 orlach nó ag rith os cionn 200 stróc in aghaidh an nóiméid.

Tá an eacnamaíocht simplí. Déanann tógáil bróga dísle i-tithe{-tá meaisíní CNC ardluacha-ar{-obair chorrlaigh íseal go leor. I gcás fhormhór na siopaí, sábhálann ceannach sraith chaighdeánach agus meaisínithe é chun glacadh le do shonraí sonracha am agus costas i gcomparáid le déantús as pláta amh.

Punch, Die Block, agus Caidrimh Imréitigh

Is é an gaol idir bloc punch agus dísle ná an áit a shainítear cáilíocht gearrtha. Nuair a íslíonn punch isteach san oscailt dísle, lomadh an t-ábhar feadh bannaí cúnga ag imeall an phunch agus an chiumhais dísle araon. Cinneann an bhearna idir an dá chiumhais ghearrtha sin - an t-imréiteach - an bhfaigheann tú cuid glan nó diúltaithe.

Maidir le workpieces cruach, ritheann imréiteach molta 5-10% de thiús ábhar in aghaidh an taobh. Tá thart ar 0.05 go 0.10 mm de spás idir imeall an phunch agus imeall an chnaipe bás ar gach taobh de dhíth ar leathán cruach 1.0 mm, mar shampla. Tá anBraitheann céatadán cruinn ar chruas workpiece agus neart teanntachtaSuíonn - ábhair níos boige cosúil le alúmanam ag an taobh íseal, agus brúnn cruach ard-neart i dtreo 10% nó níos airde.

Faigh seo mícheart agus tá trí fhadhb le feiceáil:

• Imréiteach ró-beag- Luathaíonn fórsa lomadh iomarcach caitheamh pollta, gineann sé teas, agus féadann sé uirlisiú a bhriseadh go hiomlán.
• Iomarca imréiteach- Lúbann an t-ábhar seachas lomadh glan, ag cruthú burrs trom agus tar-rolladh ar imill na bpáirtithe.
• - Cruthaíonn mí-ailíniú idir bloc punch agus dísle ciorruithe barrchaolaithe agus airde burr neamh-chomhsheasmhach, rud a fhágann go gcaitheann siad roimh am ar thaobh amháin den uirlisiú.

Laghdaíonn imréiteach cuí freisin an fórsa a theastaíonn chun an píosa oibre a lomadh, rud a íslíonn tomhaltas fuinnimh an phreasa agus a leathnaíonn na tréimhsí idir athmheilt na stampaí bás. I ndís stampála miotail atá deartha le haghaidh táirgeadh ard toirte, féadann fiú imeacht 1-2% ón imréiteach barrmhaith saol na huirlisí a ghearradh 30% nó níos mó.

Strippers agus Córais Earraigh

Tar éis punch penetrates an workpiece, an t-ábhar grips an punch ar an stróc fillte. Gan stripper, ardaíonn an leathán leis an punch, misfeeds ag an stáisiún eile, agus jams an uirlis. Réitíonn stiallacha é seo tríd an ábhar a choinneáil cothrom in aghaidh an aghaidh dísle agus tarraingíonn an punch aníos.

Tá dhá phríomhchineál ann d'iarratais stampála leathán miotail. Tá stiallacha seasta boltáilte go docht i bhfeidhm le bearna meaisínithe chun an t-ábhar a ghlanadh - simplí, buan, ach gan aon bhrú clampála síos a thairiscint. Brúigh stiallacha luchtaithe an earraigh an t-ábhar cothrom sula dtéann an punch i dteagmháil leis agus coinníonn sé brú ar feadh an stróc, ag feabhsú cáilíocht gearrtha agus maoile na bpáirteanna.

Tagann na spriongaí atá ag tiomáint na strippers seo i dhá fhoirm. Is iad spriongaí dísle meicniúla - dath-cornaí helical códaithe - an rogha chaighdeánach le haghaidh ualaí measartha. Seachadann spriongaí gáis nítrigine fórsa níos airde i bpacáiste níos lú agus cuireann siad brú níos comhsheasmhaí ar fud an stróc iomlán, rud a fhágann gur fearr iad le haghaidh oibríochtaí foirmithe agus líníochta domhain áit a bhfuil fórsa coimeád folamh aonfhoirmeach ríthábhachtach.

Roghnú an réamhualach earraigh ceart agus cúrsaí taistil. Ligeann spriongaí gan ualach an t-ábhar a ardú le linn pollta, ag cruthú burrs agus ag tarraingt sluga. Springs overloaded tonnáiste preas dramhaíola agus dlús a chur le tuirse. Ní mór don chóras earrach fórsa stripping a chothromú i gcoinne an toilleadh preas iomlán atá ar fáil -, ríomh a cheanglaíonn go díreach ar ais le líon na stáisiún gníomhach agus an imlíne gearrtha comhcheangailte thar gach poll san uirlis.

Déantar gach ceann de na comhpháirteanna seo a mhonarú ó ghráid chruach uirlisí ar leith, a mheaisíniú de réir lamháltais daingean, agus ansin cruaite chun seasamh in aghaidh na n-ualaí tionchair athchleachtacha a éilíonn stampáil táirgeachta. Is é an rogha cruach - agus an chaoi a gcaitear leis - a chinneann sa deireadh cé acu an mairfidh dísle óna spriocshaol nó an gcaitheann sé amach roimh am.

Roghnú Die Steel agus Ábhair le haghaidh Fad saoil

Dísle a tógadh ón ngrád cruach mícheart is ea dísle a bhfuil dáta éaga stampáilte air ón gcéad lá. Is féidir leis an gcéimseata a bheith foirfe, dhiailiú na himréitigh isteach, agus an leagan amach stiall optamaithe - ach mura féidir leis an cruach uirlis na fórsaí, an teocht agus an scríobadh atá os comhair gach stróc a láimhseáil, stopfaidh caitheamh roimh am nó scoilteadh tubaisteach an táirgeadh síos. Ní cinneadh tánaisteach é na hábhair stampála miotail cheart a roghnú. Is é an fachtóir aonair is mó a mhairfidh dísle 50,000 amas nó 5,000,000.

Is é an dúshlán ná nach láimhseálann aon ghrád cruach amháin gach cás. Teastaíonn dianfhriotaíocht chaitheamh le punch bearrtha a ghearrann oibríochtaí stampála cruach dhosmálta, agus tugann stáisiún foirmithe líníochta stampála alúmanaim tosaíocht do chruas agus do chríochnú dromchla thar chruas. Ní mór duit an cruach a mheaitseáil le trí athróg ag an am céanna: an t-ábhar workpiece, an cineál oibríochta, agus an méid táirgeachta ionchais.

Gráid Cruach Uirlis le haghaidh Ábhair Workpiece Éagsúla

Clúdaíonn cúig ghrád cruach uirlisí tromlach na n-iarratas bás stampála. Tá seasamh difriúil ag gach ceann acu ar an speictream cruas-i gcomparáid{-), agus má thuigtear cén áit a n-éiríonn le gach ceann díobh cuirtear cosc ​​ar mhímheaitseáil chostasach.

D2Is é an workhorse na tógála dísle a stampáil. Cruthaíonn a ábhar ard cróimiam (thart ar 12%) struchtúir chomhdhúile flúirseach a chuireann in aghaidh caitheamh scríobach. Le haghaidh oibríochtaí bearrtha agus pollta ar chruach stampála carbóin éadrom agus mheánmhéide, seachadann D2 saol seirbhíse fada ar chostas réasúnta. An trádáil? Laghdaíonn na linnte móra cairbíde céanna a chuireann le friotaíocht caitheamh an toughness tionchair. Tá seans maith ann go scealóidh punanna D2 i gcrosanna tanaí nó i gcoirnéil ghéar faoi ualaí troma turrainge.

A2cuireann sé rogha eile níos maith ar fáil. Is cruach aeir-chruaite é a bhfuil cobhsaíocht tríthoiseach níos fearr aige le linn cóireála teasa ná D2, agus glacann sé le tionchar measartha gan scoilteadh. Do shiopaí a ritheann-táirgeadh toirte - thart ar 100,000 go 1,000,000 cuid - soláthraíonn A2 cothromaíocht eacnamaíoch idir feidhmíocht agus costas. Meaisín sé níos éasca roimh chruachan agus déanann sé níos lú saobhadh ina dhiaidh sin, rud a laghdaíonn an t-am meilt críochnaithe.

S7suíonn sé ag deireadh toughness an speictrim. Nuair a dhéanann an dísle foirmiú trom, lúbthacht dhomhain, nó aon oibríocht a mbíonn an luchtú tionchair tobann i gceannas uirthi, ionsúnn S7 fuinneamh turrainge gan scoilt. Is minic a shonraíonn stáisiúin fhoirmithe a mhúnlaíonn cruach tiubh nó cóimhiotail ard-neart S7 toisc go gcuireann sé in aghaidh an chineáil scoilte a scriosfadh grád níos deacra agus níos soinne. Is é an íobairt saol caithimh - Caitheann S7 níos tapúla ná D2 faoi choinníollacha scríobacha agus de ghnáth bíonn gá le hathmheilt níos minice.

M2 cruach ardluaistugann sé cruas an-mhór (suas le 65 HRC) agus coinníonn sé a cheannródaíoch fiú ag teochtaí ardaithe. I gcás oibríochtaí pollta a ritheann ag rátaí arda stróc, nó nuair atá cruach ard-neart agus ábhair scríobacha eile ó phíosaí oibre á ghearradh, téann M2 thar na gnáth-fhuar-cruach oibre le corrlach leathan. Tá an phréimh chostais suntasach, mar sin de ghnáth bíonn M2 le feiceáil mar ionsáigh punch aonair seachas mar bhloic dísle iomlána.

DC53is cruach oibre fuar modhnaithe é a forbraíodh chun aghaidh a thabhairt ar phríomhlaige D2. Baineann sé cruas comhchosúil amach (60-62 HRC) agus thart ar dhá oiread chomh hard is atá an caighdeán D2, a bhuí le dáileadh chomhdhúile níos míne agus níos comhionainne. Le haghaidh cruach -cruach tomhsaireachta nó ábhair arda-a bhánú ina bhfuil friotaíocht caitheamh agus ábhar friotaíochta turrainge, líonann DC53 an bhearna a fhágann D2 agus S7 eatarthu.

Tiomáineann an t-ábhar workpiece cuid mhór den loighic roghnúcháin. Éilíonn stampáil ábhair bhog cosúil le alúmanam friotaíocht caitheamh níos lú ach éilíonn críochnú dromchla den scoth chun cosc ​​a chur ar oibríochtaí stampála miotail alúmanam galling - tairbhe a bhaint as A2 snasta nó steels uirlisí brataithe seachas amh D2. Is ionann stampáil cruach dhosmálta agus a mhalairt de chás: tá an t-ábhar scríobach, cruaíonn sé go tapa, agus gineann sé teas suntasach, rud a éilíonn cruach ard-luas cróimiam nó ardluais le bratuithe dromchla láidre. Titeann cruach stampála carbóin éadrom agus íseal sa lár, áit a láimhseálann D2 an chuid is mó den obair bearrtha agus pollta gan cheist.

Roghanna Malartacha Miotaleolaíocht Carbide agus Púdar

Nuair a bhrúlann toirteanna táirgeachta isteach sna milliúin, nó nuair a bhíonn ábhar an phíosa oibre go háirithe scríobach, sroicheann steels uirlisí traidisiúnta a dteorainneacha praiticiúla. Sin é an áit a dtéann steels chomhdhúile agus mhiotaleolaíocht púdair (PM) isteach sa phictiúr.

Cuireann Ionsáigh chomhdhúile tungstain friotaíocht caitheamh a leathnaíonn an saol bás 500–1,000% i gcomparáid le steels uirlisí traidisiúnta in iarratais áirithe. Is fearr iad maidir le bánú mín, polladh beacht ábhar tiubh, agus aon stáisiún ina mbíonn teagmháil scríobach leanúnach ag an oscailt pollta nó dísle. Is é an ghabháil brittleness - ní féidir le cairbíd taobh-ualaí, mí-ailíniú nó tionchar trom a fhulaingt. Brisfidh ionsán carbide i stáisiún a bhfuil tacaíocht lag aige láithreach áit a mbeadh D2 ag caitheamh.

Déanann steels miotalóireacht púdair cosúil le ASP-60, CPM-10V, agus Vanadis 4 Extra an bhearna idir cruach uirlis traidisiúnta agus cairbíd a líonadh. Táirgeann próiseas monaraíochta PM dáileadh chomhdhúile an-fíneáil, aonfhoirmeach ar fud na maitrís cruach, rud a chuireann deireadh leis na linnte móra chomhdhúile a fhaightear i ngráid arna gcaitheamh go traidisiúnta. Is é an toradh ná ábhar a chomhcheanglaíonn friotaíocht caitheamh gar-charbíde le cruas i bhfad níos fearr ná chomhdhúile soladach. Is minic a shonraítear steels PM do stáisiúin dísle forásacha a phróiseálann cruach dhosmálta nó ábhair ard-láidre chun cinn ag méideanna táirgeachta ar mó iad ná milliún amas.

Maidir le hiarratais stampála alúmanaim a ritheann ag méideanna an-ard, réitíonn steels PM le dromchlaí snasta agus brataithe na fadhbanna caitheamh agus galling araon ag an am céanna. Glacann an microstructure fíneáil snas scátháin níos aonfhoirmí ná D2, agus cloíonn bratuithe níos fearr leis an tsubstráit níos míne, ag cruthú dromchla a sheasann i gcoinne piocadh ábhair fiú gan lubrication trom.

Costas vs Saoil Trádálaoffs

Samhlaigh go bhfuil tú ag lua post a éilíonn 200,000 páirteanna alúmanam stampáilte in aghaidh na bliana. An ndéanann sé ciall ionsáigh M2 agus cnaipí carbide a shonrú ar fud gach stáisiúin? Is dócha nach bhfuil. Láimhseálann A2 le sciath Stáin an cineál toirte agus oibríochta sin ar chodán den ábhar agus den chostas meaisínithe.

Tagann an creat cinnidh síos go dtí tairseacha toirte táirgeachta:

• Faoi 100,000 páirteanna- A2 nó cruach -chuspóra ghinearálta chomhionann. Is dócha go rachaidh an dísle ar scor sula n-éireoidh an caitheamh criticiúil, agus mar sin íocfar as buiséad dramhaíola grád préimhe.
• 100,000 go 1,000,000 páirteanna- D2 nó DC53 do stáisiúin ghearrtha; S7 le haghaidh stáisiúin fhoirmithe. Is é seo an raon toirte ina dtosaíonn roghnú cruach uirlisí ag íoc díbhinní i minicíocht laghdaithe ath-mheilt.
• Os cionn 1,000,000 páirteanna- Steels M2 nó PM le haghaidh punches ardchaitheamh, Ionsátaí cairbíde do na stáisiúin is scríobacha, agus bratuithe dromchla trasna an chláir. Íocann an costas tosaigh níos airde ar ais trí níos lú athruithe dísle, níos lú aga neamhfhónaimh, agus cáilíocht pháirteach níos comhsheasmhaí ar fud an rith táirgthe ar fad.

Braitheann costas freisin ar machinability. Tógann steels níos deacra agus níos cóimhiotal níos faide don mheaisín, éilíonn siad am EDM sreang níos costasaí, agus éilíonn siad rialú níos déine le linn cóireála teasa. Cosnaíonn bloc dísle D2 níos mó le críochnú ná bloc A2 den mhéid céanna -, ní hamháin i bpraghas amhábhar, ach i ngach céim déantúsaíochta iartheachtacha. Nuair a chuireann tú saobhadh cóireála teasa san áireamh, nuair a chríochnaíonn tú na lamháltais mheilt, agus an baol scáineadh le linn an chruaithe, leathnaíonn an fíor-bhearna costais idir na gráid thar an sonrasc cruach amháin.

Is é an cur chuige is cliste ná gráid a mheascadh laistigh d’aon dísle amháin. Bain úsáid as cruacha préimhe ach amháin nuair a éilíonn caitheamh nó tionchar iad - go hiondúil na punanna gearrtha, cnaipí dísle, agus Ionsáigh foirmithe - agus an struchtúr tacaíochta á thógáil ó phláta níos saoire cosúil le AISI 4140 nó teas 1045-cóireáilte go 28–32 HRC. Coinníonn an straitéis seo costas iomlán na huirlise inbhainistithe agus ag an am céanna dírítear feidhmíocht ar na háiteanna is tábhachtaí.

Socraíonn roghnú cruach saolré ionchasach an uirlis, ach braitheann an acmhainneacht sin a bhaint amach ar an gcaoi a ndéantar na comhpháirteanna cruach sin a mhúnlú, a chruasú agus a chríochnú. Cinneann na próisis mheaisínithe a chlaochlaíonn cruach amhuirlisí go céimseata dísle bheachtais - agus an t-ord ina dtarlaíonn siad - an seachadann an t-ábhar an fheidhmíocht a gheallann a ghrád i ndáiríre.

Dearadh an Dísle le CAD CAM agus Insamhladh

Níl sé luachmhar an cruach cheart a roghnú ach amháin má tháirgeann an chéimseata dísle cuid mhaith. Is é an chéim deartha ná nuair a athraíonn rún amh - cuid chríochnaithe ar líníocht - go sraith treoracha meaisínithe a chruthóidh gach punch, bloc dísle, agus cuir isteach foirmithe. Braitheann dearadh dísle stampála nua-aimseartha ar bhogearraí CAD/CAM agus ar ionsamhlú eiliminte críochta chun an t-aistriúchán seo a dhéanamh beacht, intuartha, agus ag brath i bhfad níos lú ar an triail agus ar earráid sna meáin.

Samhlaigh go bhfuil tú ag iarraidh dhá cheann déag de stáisiúin fhoirmithe a chur in ord i do cheann, ag cur san áireamh stráice ábhair, earrach-siar, agus trasnaíocht idir polláin in aice leat. Is é sin an fhadhb a réitíonn teicneolaíocht stampála go digiteach sula ndéantar bloc amháin de chruach uirlisí a chlampáil ar mheaisín. Imlíníonn an sreabhadh oibre thíos an chaoi a n-aistríonn seomraí uirlisí gairmiúla ó chéimseata go dtí samhlacha dísle meaisín.

1. Anailís pháirt- Iompórtáil múnla na coda críochnaithe agus luacháil céimseata le haghaidh rioscaí foirmiúlachta: tarraingthe domhain, gathanna géara, ballaí tanaí, agus gnéithe gar d'imill.
2. Pleanáil próisis- Déan cinneadh cé na hoibríochtaí atá de dhíth (poráil, eangadh, foirmiú, bearradh, monarú) agus sannaigh do chatagóirí iad bunaithe ar shrianta seichimh.
3. Forbairt leagan amach stiallacha- Aimsigh treoshuíomh na coda, fad tuinairde, cineál iompróra, agus úsáid ábhair ar an stiall chorna.
4. Seicheamhú stáisiúin- Sann gach oibríocht do stáisiún ar leith, ag cothromú fórsaí trasna an dísle agus ag urramú an fhoirmithe-roimh-rialacha bearrtha.
5. Earraigh-chúiteamh ar ais- Coigeartaigh céimseata na huirlise foirmithe chun ró-chlúbadh nó breis-gnéithe a fhoirmiú ionas go laghdóidh an chuid ina cruth atá beartaithe tar éis é a dhíluchtú.
6. Cur isteach agus seiceáil tairiscint- Deimhnigh nach imbhuaileann punches, strippers, ardaitheoirí nó gnéithe foirmithe le linn an timthrialla phreasa.
7. CAE insamhalta- Rith anailís fhoirmiúlachta chun tanú, rocadh, scoilteadh agus earrach-a thuar sula gcuirtear tús le haon mheaisíniú.
8. Atriall dearadh- Athbhreithnigh céimseata stáisiúin agus leagan amach stiallacha bunaithe ar thorthaí ionsamhlúcháin go dtí go sroicheann gach stáisiún foirmithe na critéir glactha.
9. Scaoileadh múnla bás deiridh- Gin cóimeáil dísle 3D iomlán le lamháltais, glaonna amach ábhair, agus céimseata meaisínithe réidh CAM-.

Leagan Amach Stiall agus Seicheamhú Stáisiúin

Is é leagan amach stiallacha an treoirphlean a shocraíonn conas a ghluaiseann an t-ábhar corna tríd an dísle. Bíonn tionchar díreach ag gach cinneadh anseo - treoshuíomh páirteach i gcoibhneas le treo gránach, fad pháirce idir stáisiúin, leithead iompróra, agus toisí dramhdhroichead - ar úsáid ábhair, cothromaíocht fórsa, agus cáilíocht na bpáirteanna thar na milliúin timthriallta.

Leid dearaidh phraiticiúil stampála miotail leatháin: treo an chuid ionas go dtarlaíonn lúbadh ingearach leis an treo rollta nuair is féidir. Cruthaíonn lúbadh leis an grán riosca níos airde de scoilteadh, go háirithe in ábhair ard-láidre. Is féidir le rothlú an chuid fiú 45 céim i gcoibhneas le treo beatha stiallacha feabhas mór a chur ar insínteacht lúb, cé go bhféadfadh sé úsáid ábhair a laghdú cúpla pointe céatadáin.

Leanann seicheamhú stáisiúin loighic ghinearálta go dtarlaíonn polladh agus bearradh go luath - cé go bhfuil an stiall fós cothrom agus cobhsaí de réir toise - agus oibríochtaí foirmithe agus lúbthachta ina dhiaidh sin sna stáisiúin láir, le bearradh deiridh agus scoite ag an deireadh. Cuireann an t-ordú seo cosc ​​ar ghnéithe foirmithe poill a polladh roimhe seo a shaobhadh agus coinníonn sé an stiall cothrom go leor ionas go bhféadfaidh píolótaí clárú go cruinn.

Tá tábhacht níos mó ag baint le cothromaíocht fórsa trasna stáisiúin ná mar a thuigeann formhór na n-innealtóirí. Má bhraisle na hoibríochtaí tromphlánaithe go léir ar thaobh amháin den dísle, casann an t-ualach lárionaid a bhíonn mar thoradh air sin an reithe brúigh agus cruthaíonn sé caitheamh míchothrom ar na comhpháirteanna treorach. Dáileann dea-dhearadh bás stampála miotail fórsaí gearrtha agus foirmithe go siméadrach timpeall an lárlíne dísle, nó tugtar isteach stáisiúin díomhaoin chun an cosán ualaigh a chothromú.

Bogearraí dearadh dísle nua-aimseartha, cosúil leLogopress DieDesign agus ardáin CAD dá samhail, déanann sé go leor den obair leagan amach seo a uathoibriú. Is féidir le dearthóirí cumraíochtaí stiallacha iolracha a thástáil go digiteach, céatadáin úsáide ábhar a chur i gcomparáid, agus léirshamhlú a dhéanamh ar an gcaoi a n-iompraíonn an stiall de réir mar a chothaítear í tríd an uirlis - sula ndéanann siad socrú deiridh.

Insamhladh CAE le haghaidh Foirmiúlachta agus Earraigh-Ar ais

Fuaimeanna casta? Is é - agus is í an chastacht sin go díreach an fáth a bhfuil ionsamhlúchán CAE éirithe neamh-soshannta i ndearadh stampála gairmiúil. Déantar anailís ar eilimintí críochta a thuar cad a tharlóidh don leathán-mhiotal ag gach stáisiún: áit a mbeidh sé tanaí ró-mhór, áit a gcruthóidh wrinkles mar gheall ar strus comhbhrúiteach, áit a dtosóidh scoilteanna, agus cé mhéid a éireoidh an chuid ar ais tar éis don uirlis í a scaoileadh.

Tugann réamhthuar an earraigh amháin údar don infheistíocht san ionsamhlúchán. Nuair a lúbann miotail leatháin, cuireann aisghabháil leaisteacha an t-ábhar chun cinn go páirteach tar éis an punch a tharraingt siar. Braitheann an méid ar neart ábhar, ga lúbthachta, agus tiús - agus le haghaidh steels ard-neart chun cinn, is féidir leis an diall dul thar roinnt céimeanna. Martaighde ar shamhlacha cruaithe cineamatachaTá sé léirithe, teastaíonn teannas-sonraí comhbhrú agus díluchtú tomhais mhodúil a théann i bhfad níos faide ná cártaí bunábhar chun réamhthuar beacht an earraigh. Gan na sonraí seo, tá éagsúlacht shuntasach idir torthaí ionsamhlúcháin agus réaltacht urláir siopa.

Tá an íocaíocht phraiticiúil suntasach. D’fhéadfadh costas idir $5,000 agus $25,000 in am preas, saothar tomhais, agus meaisínithe athoibre a bheith i gceist le gach atriall trialach fisiceach ar dhísle forásach. Má fhaigheann tú fadhb tanaithe nó riocht roic go digiteach - sula ndéantar an bloc dísle a garbhú fiú -, scriostar na hathróga sin. Feidhmíonn uirlisí ionsamhlúcháin dísle forásacha ar nós ProgSim mar phreasaí triaileacha fíorúla, ag soláthar torthaí foirmiúlachta lena n-áirítear forbairt fholamh uathoibríoch agus barrfheabhsú fórsa tríd an timthriall preas iomlán.

Is maith le déantóirí bás gairmiúlaYICHENanailís féidearthachta agus ionsamhlúchán CAE a chomhtháthú go díreach isteach sa chéim dearaidh, ag bailíochtú foirmiúlachta agus cúiteamh ais earrach sula dtiomnaíonn tú meaisínithe. Léiríonn an -sreabhadh oibre seirbhíse iomlán - seo ó ionsamhlú trí tháirgeadh uirlisí - an méid ar cheart do léitheoirí a bheith ag súil leis ó chomhpháirtí speisialtóra agus iad ag déanamh meastóireachta ar thógáil isteach{5}}an dearadh nó a ligean amach go dtí an próiseas triail amach.

Ceann de na leideanna dearaidh stampála is fearr d’innealtóirí nach bhfuil ionsamhlúchán nua acu: cuir tús le hanailís féidearthachta céim amháin sula ritheann tú ionsamhlúchán incriminteach iomlán. Réitíonn -réiteoirí céim amháin an chuid chríochnaithe arís go folamh i soicindí, ag léiriú réimsí imní. Má tá cuma inghlactha ar thorthaí na haonchéime, lean ar aghaidh chuig an anailís incriminteach níos troime a mhúnlaíonn gach stáisiún in ord. Sábhálann an cur chuige dhá chéim seo uaireanta an réiteora ar chodanna a n-oibríonn - go soiléir agus a léiríonn céimseata fadhbach sula n-infheistíonn tú laethanta i ndearadh stáisiúin mhionsonraithe.

Ó Shamhail Dhigiteach go Ríomhchláir le Meaisín-Réidh

Nuair a dheimhníonn insamhalta go mbíonn torthaí inghlactha ag gach stáisiún, aistrítear an tsamhail dísle ó uirlis deartha go doiciméad déantúsaíochta. Baineann ríomhchlárú CAM céimseata meaisínithe amach go díreach ó mhúnla bás 3D - cosáin uirlisí CNC le haghaidh bloic bás muilleoireachta, próifílí EDM sreinge le haghaidh oscailtí punchála agus bás, agus toisí meilt le haghaidh sonraíochtaí maoile agus comhthreomharachta.

Tá tábhacht leis an snáithe digiteach seo mar cuireann sé deireadh le hearráidí léirmhínithe. Gineann an tsamhail chéanna a samhlaíodh le haghaidh foirmiúlachta an cód G a ghearrann an cruach. Níl aon chéim aistrithe láimhe ann nuair a -chruthaíonn ríomhchláraitheoir céimseata ó phriontáil 2T. Sreabhann toisí, lamháltais, agus riachtanais bailchríoch dromchla go díreach ón múnla deartha bailíochtaithe isteach i dtreoracha an mheaisín.

Is gnách go leanann fréamhshamhail stampála miotail a ritheann - idir 50 agus 200 píosa - an chéad leagan iomlán chun a bhailíochtú go bhfuil páirteanna fisiceacha ag teacht leis na réamh-mheastacháin ionsamhlúcháin. Cothaíonn neamhréireachtaí idir insamhalta agus réaltacht isteach sa mhúnla, ag scagadh paraiméadair ábhair agus coinníollacha teorann do thionscadail amach anseo. Le himeacht ama, neartaíonn an lúb aiseolais seo an comhghaol idir réamh-mheastacháin dhigiteacha agus brúigh-torthaí urláir, rud a fhágann go mbeidh gach tionscadal dísle i ndiaidh a chéile níos tapúla agus níos intuartha.

Braitheann beachtas an aistriúcháin dhigitigh seo go{-go mór ar na próisis mheaisínithe a úsáidtear chun na comhpháirteanna dísle a ghearradh, a mhúnlú agus a chríochnú. Tá ról sonrach ag muilleoireacht CNC, EDM sreinge, agus meilt beachtas - agus míníonn tuiscint cén próiseas a láimhseálann an ghné cén fáth a n-éiríonn le déanamh bás nua-aimseartha torthaí nach bhféadfadh modhanna láimhe riamh.

Meaisínithe agus Déantúsaíocht Comhpháirteanna Dísle

Suíonn múnla bailíochtaithe CAD agus bloc de chruach uirlisí cruaite ag foircinn eile de bhearna déantúsaíochta. Chun an bhearna sin a dhúnadh - chun céimseata dhigiteach a iompú ina huirlisiú fisiceach stampála - teastaíonn seicheamh sonrach oibríochtaí meaisínithe, gach ceann acu roghnaithe don rud is fearr a dhéanann sé. Ní láimhseálann aon phróiseas amháin gach gné. Déanann muilleoireacht CNC cuasa agus próifílí garbh. Gearrann Wire EDM oscailtí pollta agus dísle go dtí cruinneas leibhéal miocrón. Seachadann meilt dromchla an maoile a choinníonn plátaí comhthreomhar faoi ualach. Le chéile, sainíonn na próisis seo déantús stampála nua-aimseartha agus scarann ​​siad uirlis ghairmiúil miotail agus bás ó sheiftiú ceardlainne.

Seo an seicheamh meaisínithe tipiciúil chun cóimeáil dísle iomlán a thógáil:

1. Muilleoireacht CNC garbh- Bain bulc-ábhar as na bloic dísle, as plátaí pollta agus as cóimeálacha bróg go dtí laistigh de 0.5–1.0 mm de na toisí deiridh.
2. Faoiseamh ar strus- Déan strusanna meaisínithe iarmharacha a scíth a ligean go teirmeach roimh oibríochtaí a chríochnú chun warpage a chosc níos déanaí.
3. Leath-chríochnú ar mhuilleoireacht CNC- Tabhair próifílí cuasáin, pócaí, agus gnéithe gléasta níos gaire don chéimseata deiridh, ag fágáil 0.1–0.2 mm le haghaidh meilt nó EDM.
4. EDM sreang- Gearr próifílí pollta, oscailtí dísle, agus -caoinfhulaingt docht trí-gnéithe go dtí na toisí deiridh.
5. EDM sinker- Foirm cuais 3D casta, easnacha agus gnéithe dalla nach féidir le sreang a bhaint amach.
6. Meilt dromchla- Maoile agus comhthreomhaireacht a bhaint amach ar gach dromchla cúplála (bróga, plátaí taca, plátaí stiallacha).
7. Jig mheilt nó meilt a chomhordú- Críochnaigh tolladh beachtas do phionnaí treorach, do phoill spéartha agus do ghnéithe aimsithe.
8. Snasú agus obair bhinse- Cumaisc trasdulta, bris imill ghéar, agus críochnaigh dromchlaí foirmithe go dtí na luachanna Ra riachtanacha.

Bloic agus Plátaí Die Milling CNC

Láimhseálann muilleoireacht CNC an chuid is mó den bhaint ábhar i ndéantúsaíocht uirlisí stampála agus bás. Déanann meaisíní trí-ais cuasanna bloc dísle, faoisimh phóca, agus comhrianta plátaí ó bhilléid chruach uirlisí soladacha a garbh amach. Le haghaidh dromchlaí foirmithe 3D casta - tarraing punches, tiománaithe cam, agus ionsáite dísle comhrianaithe - cúig-sroicheann muilleoireacht ais foghearrthacha agus uillinneacha cumaisc in aon socrú amháin, ag fáil réidh le daingneáin iolracha agus na hearráidí ailínithe a thagann leo.

Is é an rud a fhágann go bhfuil muilleoireacht CNC fíor-riachtanach le haghaidh uirlisí stampála miotail a atrialltacht. Táirgeann cosán uirlisí ríomhchláraithe céimseata chomhionann ar gach bloc dísle a bhaineann sé le - cibé an bhfuil tú ag gearradh cuas amháin nó fiche Ionsátán athsholáthair thar shaolré na huirlise. Dar leAcmhainní meaisínithe xometry, baineann muilleoireacht CNC tionsclaíoch tipiciúil amach lamháltais ± 0.01 go ± 0.05 mm ag brath ar chumas meaisín agus coinníollacha socraithe. Maidir le comhpháirteanna dísle, coinníonn siopaí ±0.02 mm go rialta ar phróifílí meilte, agus fágtar gnéithe níos déine le haghaidh EDM.

Tá difríocht mhór idir rátaí beathaithe agus straitéisí gearrtha idir garbhú agus críochnú. Tugann garbhú tosaíocht don ráta bainte ábhar - ard{-Glanann muilte beatha beatha agus cosáin uirlisí trochóideach cruach go tapa agus teas agus ualach uirlisí á bhainistiú. Úsáideann pasanna críochnaithe níos lú-deireadh nó cúinne-gearrthóirí ga ag céimeanna laghdaithe-chun airde muiríní a bhaint amach faoi 5 miocrón ar dhromchlaí foirmithe. Is minic a théann an dromchla a fhágann an muileann bailchríoch go díreach le snasta le haghaidh stáisiúin fhoirmithe nó le meilt le haghaidh dromchlaí tagartha cothrom.

Wire EDM le haghaidh Próifílí Punch agus Die

Nuair a thiteann lamháltais faoin méid is féidir le muilleoireacht - a choinneáil go hiontaofa faoi bhun ±0.01 mm - sreang glacann EDM an ceann. Úsáideann an próiseas seo sreang tanaí práis (trastomhas 0.20–0.25 mm de ghnáth) mar leictreoid, ag gearradh trí chruach chruaite le sceitheadh ​​leictreach seachas fórsa meicniúil. Toisc nach bhfuil aon teagmháil fhisiciúil idir an uirlis agus an workpiece, tugtar isteach sreang EDM fórsa gearrtha nialasach agus mar sin náid sraonadh nó saobhadh.

In iarratais stampála uirlisí agus bás, láimhseálann sreang EDM na gnéithe a shainíonn cáilíocht na bpáirt: oscailtí cnaipe bás, próifílí tip punchála, agus barrchaolaithe faoisimh imréitigh. Déanann an próiseas gearrtha trí chruach lánchruaite (60+ HRC) chomh héasca céanna le hábhar annealaithe - buntáiste ríthábhachtach ós rud é go ndéantar go leor comhpháirteanna bás a mheaisíniú tar éis cóireála teasa nuair a bhíonn gnáthghearrthóirí ag streachailt.

Sroicheann Wire EDM lamháltais chomh daingean le ±0.005 mm ar chiorruithe próifíle, agus sroicheann bailchríocha dromchla Ra 0.2 µm tar éis pasanna iomadúla scim. Tugann comparáid ó threoir EDM RapidDirect faoi deara gur féidir le EDM sreinge beachtas a choinneáil thart ar 0.0001 orlach (thart ar 0.0025 mm), rud a fhágann gurb é an próiseas roghnaithe do ghnéithe ina gcaithfidh imréiteach punchála go bás a choinneáil laistigh de chúpla miocrón in aghaidh an taobh.

Comhlánaíonn Sinker EDM sreang EDM trí ghnéithe a láimhseáil nach féidir le sreang rochtain a fháil ar - chuas dall, foirmeacha casta 3D, agus coirnéil inmheánacha a bhfuil gathanna níos lú ná an trastomhas sreinge acu. I meaisínithe stampála, is minic a bhíonn EDM sinker le feiceáil agus ionsáiteáin á ndéanamh le-dromchlaí cuartha cumaisc nó i stáisiúin monaí ina gcaithfidh leictreoid tríthoiseach céimseata mhionsonraithe a mhacasamhlú go cruach chruaite. Is é an luas trádála: ritheann sinker EDM i bhfad níos moille ná sreang agus éilíonn leictreoid saincheaptha (de ghnáth meaisínithe ó graifít nó copar) do gach cuas ar leith.

Meilt go Lamháltais Deiridh

Caithfidh gach pláta i ndísle stampála - bróg uachtarach, bróg íochtair, pláta taca, pláta stripper - a bheith cothrom agus comhthreomhar go pointe nach féidir le muilleoireacht amháin a ráthú. Baineann meilt dromchla an cúpla céadú milliméadar anuas ó na dromchlaí seo, ag baint amach lamháltais maoile chomh teann le 0.005 mm trasna pláta iomlán agus comhthreomharán laistigh de 0.01 mm idir aghaidheanna codarsnacha. MarAB Nótaí Meilt beachtais, chun na lamháltais gheoiméadracha seo a choinneáil, tá gá le meilteoirí CNC-rialaithe le cruinneas fo-mhiocrón agus cóiriú rotha rialta chun comhsheasmhacht tríthoiseach a chaomhnú.

Athraíonn riachtanais bailchríoch dromchla de réir feidhme. Oscailtí bás agus dromchlaí foirmithe - áit a dteastaíonn bailchríocha míne ar shleamhnáin leatháinmhiotail faoi bhrú - sa raon Ra 0.2 go 0.8 µm chun tarraing a laghdú, gal a chosc, agus bailiú ábhar workpiece a íoslaghdú. Ní bhíonn ach maoile tagartha ag teastáil ó dhromchlaí neamhfheidhmiúla cosúil le pillíní gléasta agus pócaí sprionga agus féadann siad luachanna Ra 1.6 µm nó níos gairbhe a fhulaingt.

Láimhseálann jig-mheilt na boinn bheachtais a aimsíonn bioráin treorach, duail, agus gnéithe ailínithe. Ní mór do na poill seo cruinneas suímh a choinneáil laistigh de 0.005 mm agus cruinn laistigh de 0.002 mm chun ailíniú uachtarach in-athdhéanta go{-a chinntiú thar na milliúin brú brú. Comhordaíonn meaisíní meilte cosáin chiorclacha a idirshuíomh le rothaí diamanta nó CBN, ag táirgeadh geoiméadracht thollta a bhrúnn-feisteas bioráin agus suíocháin chuisle isteach gan imréiteach ná bogtha.

Is é an spleáchas ar mheaisínithe stampála miotail thionsclaíoch - CNC, EDM, agus meilt beachtas - a dhéanann idirdhealú ar thógáil bás gairmiúil ó chur chuige simplithe. D'fhéadfadh fréamhshamhail inoibrithe a bheith mar thoradh ar fheistiú de láimh le comhaid agus le clocha láimhe, ach ní féidir leis an cruinneas geoiméadrach nó comhsheasmhacht dromchla a sholáthar a éilíonn an táirgeadh bás. Déanann uirlis mhiotail ghairmiúil agus siopa dísle na próisis seo a sheicheamhú ionas go dtógann gach oibríocht ar chruinneas an chinn roimhe seo, ag críochnú le comhpháirteanna a chóimeálann le coigeartú láimhe íosta.

Tugann meaisínithe gach comhpháirt go dtí a cruth deiridh, ach tá an cruach fós i staid réasúnta bog le haghaidh cuid mhór den obair seo. Cad a tharlóidh ina dhiaidh sin - cruaíonn, faghartha, agus cóireáil dromchla - glasáil sa chéimseata sin go buan agus cinneann sé cé chomh maith agus a fhreasaíonn an dísle caitheamh nuair a thosaíonn sé ag ionsú turraing athchleachtach an stampála táirgeachta.

Nósanna Imeachta um Chóireáil Teasa agus Críochnú Dromchla

Breathnaíonn comhpháirteanna dísle meaisínithe críochnaithe - gearrtar próifílí, tá dromchlaí talamh, tá tollta suite - ach tá an cruach fós sách bog ag an gcéim seo. Loingeas an chuid is mó de na steels uirlisí sa riocht annealed thart ar 20 HRC, atá éasca a ghearradh ach nach bhfuil áit ar bith in aice le crua go leor le maireachtáil ar stampáil táirgeachta. Droichid cóireála teasa an bhearna sin, ag claochlú ferrite bog isteach sa struchtúr crua martensite a chuireann in aghaidh caitheamh, dífhoirmithe agus tuirse thar na milliúin timthriallta preas. Dar leUirlis an Oirthir & Stampáil, is ionann cóireáil teasa agus níos lú ná 10% de chostas iomlán na huirlise go hiondúil, ach d’fhéadfadh gurb é sin an fachtóir aonair is tábhachtaí chun a feidhmíocht a chinneadh.

Níl an próiseas maithiúnas. Léim céim, Rush an fhuaraithe, nó roghnaigh an teocht faghartha mícheart, agus deireadh tú suas le punches scáinte, bloic bás warped, nó stampáil cruach bás a chaitheamh amach i codán dá saol ionchais. Seo mar a oibríonn gach céim agus cén fáth go n-éilíonn stampáil bás cruinneas rialú docht ag gach céim.

Seichimh Cruathe agus Mheasctha do Chruach Uirlis

Leanann cruach uirlisí cóireála teasa seicheamh seasta: réamhthéamh, austenitizing, múchadh, agus faghartha. Spreagann gach céim claochlú metallurgical ar leith a bhraitheann an chéad chéim eile.

Réamhthéamhtugann sé an cruach de réir a chéile go dtí teocht idirmheánach - go hiondúil 1200 go 1250 céim F (649 go 677 céim ) do D2 - roimh an ramp deiridh go dtí an teocht cruaithe. Tá seoltacht íseal teirmeach ag steels uirlisí, agus mar sin de bharr léim díreach go 1850 céim F tá baol ann turraing teirmeach. Má théitear an dromchla i bhfad níos tapúla ná an croí, tógann an strus inmheánach go dtí go scoilteann an chuid. Cothromaíonn réamhthéamh an trasghearradh agus ligeann sé don chlaochlú go austenít tarlú go haonfhoirmeach.

Austenitizingcairbídí cóimhiotail a thuaslagadh isteach sa mhaitrís cruach. Maidir le D2, is é an raon tipiciúil 1795 go 1875 céim F (980 go 1025 céim) le ham soak de 45 go 60 nóiméad in aghaidh an orlach de thiús. Fágann teocht ró-íseal cairbídí gan tuaslagtha agus cruas íseal. Cothaíonn ró-ard garbhú gráin agus an iomarca austenít coinnithe.

ag múchadhfhuaraíonn sé an austenít tapa go leor chun martensite a fhoirmiú. Is cruacha cruaite aeir iad D2 agus A2 - is leor fuarú aeir rialaithe nó múchadh gáis agus cruthaíonn sé níos lú saobhadh ná múchadh ola nó uisce. Seans go mbeidh fuarú níos ionsaithí de dhíth ar ghráid chóimhiotail níos ísle ar nós S7. Ba cheart go sroichfeadh an cruach thart ar 125 go 150 céim F sula dtosaíonn an faghartha.

Temperinglaghdaítear an strus mór inmheánach a bhaineann le martensite úrbhunaithe. De réir mar a-is féidir D2 64 HRC a bhaint amach ach tá sé contúirteach briosc. Tugann faghartha dúbailte ag 900 go 960 céim F (480 go 515 céim) an cruas go praiticiúil 58 go 60 HRC agus ag an am céanna feabhsaítear toughness agus cobhsaíocht tríthoiseach. Moltar faghraíocht thríarach do ghráid chóimhiotail arda nó nuair a bhíonn an rialú uasta ar austenít coinnithe ríthábhachtach - Is minic a fhaigheann D2 trí thimthriall maolaithe i bhfeidhmchláir bheacht-stampála dísle toisc go ngabhann a ardchion cróimiam austenít iarmharach nach n-athraítear ach ar fhuarú ina dhiaidh sin. Caithfidh fuarú go hiomlán teocht an tseomra a áireamh i ngach timthriall sula dtosaíonn an chéad temper eile.

Iompraíonn A2 ar bhealach difriúil. Ciallaíonn a ábhar cóimhiotail níos ísle níos lú austenít coinnithe tar éis múchadh, rud a aistríonn athrú méide níos intuartha agus cobhsaíocht tríthoiseach níos fearr ná D2. I gcás siopaí a dteastaíonn rialú geoiméadrach daingean uathu gan ábhar iontais chruann an phoist, is é A2 an rogha is sábháilte - éilíonn sé idirghabháil chrióigineach nach bhfuil chomh ionsaitheach agus freagraíonn sé go maith do chaighdeán faghartha dúbailte.

Athrú Toiseach a Bhainistiú Tar éis Cóireála Teasa

Fásann gach cruach uirlis le linn cruaite. Is éard atá i gceist leis an gclaochlú struchtúrach ó austenític go martensite ná méadú toirte - de ghnáth 0.0005 go 0.002 orlach in aghaidh an orlach den fhad bunaidh, ag brath ar ghrád, teocht austenitizing, agus modh múchadh. Sin é an fáth a tharlaíonn meilt bailchríoch tar éis cóireála teasa, ní roimh. Má dhéantar comhpháirt a mheilt go dtí an chaoinfhulaingt deiridh sa stát bog agus ansin é a chruasú, ráthaítear go mbeidh an chuid ró-mhór agus saobhadh nuair a thagann sé as an bhfoirnéis.

Seicheamh sreabhadh oibre praiticiúla meaisínithe agus cóireála teasa mar seo: meaisín garbh sa staid annealed, faoiseamh strus, leath- meaisín críochnaithe ag fágáil stoc meilt (go hiondúil 0.1 go 0.25 mm in aghaidh an dromchla), cruaigh agus meileann, ansin críochnaigh meilt go dtí na toisí deiridh. Cinntíonn an seicheamh seo go n-áiritheofar gach lamháltas criticiúil - méid oscailt dísle, próifíl pollta, maoile, comhthreomhaireacht - ar an gcuid cruaite áit a bhfanfaidh sé i seirbhís.

Cuireann cóireáil chrióigineach uirlis eile leis chun austenít coinnithe a rialú. Feabhsaíonn fuarú cruach chruaite síos go dtí thart ar -196 céim austenít iarmharach a chlaochlú, rud a fheabhsaíonn cobhsaíocht tríthoiseach sa tseirbhís agus a chuireann cosc ​​ar fhás gan choinne le himeacht ama. I gcás bás stampála miotail ard-chruinneas a chaithfidh lamháltais a sheasamh thar na blianta de tháirgeadh, laghdaítear an baol go dtiocfaidh laghdú de réir a chéile ar an mbaol a bhaineann le sruth de réir a chéile le cóireáil chrióigineach idir na timthriallta tempera a chaitheann imréitigh as sonraíocht.

Guais ​​eile is ea scoilteadh spreagtha ag dearadh. Díríonn coirnéil inmheánacha géara, poill dalla, agus athruithe tobanna ar an gcuid den strus teirmeach le linn múchadh. Ní mór d'innealtóirí uirlisí comhpháirteanna bás a dhearadh le cóireáil teasa i gcuimhne - ag cur gathanna flaithiúla leis, ag seachaint trasdulta tiús drastic, agus ag díriú ar ghnéithe chun fuarú aonfhoirmeach a chur chun cinn.

Bratuithe Dromchla a Leathnaíonn Die Life

Soláthraíonn cruach uirlisí cóireáilte teasa an bunús cruas, ach cuireann bratuithe dromchla ciseal cosanta deiridh leis a chuireann go mór le saol seirbhíse - go háirithe chun ábhar uirlisí a stampáil a ritheann in aghaidh scríobach nó greamaitheachta-miotail atá seans maith don phíosa oibre. Astaidéar foilsithe i Micromachinesléirigh gur mhéadaigh sciath TiAlN PVD ar bás stampála D2 eatraimh athchóirithe ó 80,000 timthriall go dtí thart ar 500,000 timthriall - gnóthachan saoil níos mó ná 500%.

Braitheann an rogha sciath ar ábhar an phíosa oibre agus ar an meicníocht chaitheamh ceannasach:

• stáin (nítríde tíotáiniam)- Bratú ginearálta-chuspóra le haghaidh stampála cruach carbóin agus oibríochtaí stampála cruach fuar-rollta. Cruas timpeall 2,300 HV. Laghdaíonn sé caitheamh ghreamaitheacha agus soláthraíonn-dromchla óir íseal cuimilte. Is fearr chun cruach éadrom a ghlanadh agus a tholladh ag méideanna measartha.
• TiCN (Carbónáit Tíotáiniam)- Cruas níos airde ná TiN (thart ar 3,000 HV) le friotaíocht níos fearr abrasion. Oireann stampáil dhosmálta agus -ábhair phíosa oibre níos airde agus is é caitheamh sleamhnáin is mó atá i gceist.
• TiAlN (Nítríde Alúmanam Tíotáiniam)- Feidhmíocht den scoth ag teochtaí ardaithe mar gheall ar fhoirmiú ocsaíd alúmanaim ar an dromchla le linn úsáide. Thomhais an staidéar PVD a luadh thuas comhéifeacht frithchuimilte de díreach 0.18 do TiAlN i gcomparáid le 0.74 do chruach neamhbhrataithe i gcoinne stánphláta. Tá sé oiriúnach le haghaidh oibríochtaí ardluais agus stampáil miotail chruach dosmálta nuair a chuireann teas suas le caitheamh.
• Nítriding- Próiseas idirleata a chruaíonn an ciseal dromchla go 65–70 HRC gan sciath scoite a chur leis. Cruthaíonn cás crua 0.1 go 0.3 mm domhain. Oibríonn sé go maith le haghaidh stáisiúin fhoirmithe agus lúbthachta nuair is ábhar imní é greamaitheacht brataithe faoi luchtú dífhoirmithe.
• Plátáil chrome crua- Déanann frithchuimilt íseal agus airíonna scaoilte den scoth chrome iontach do dhíslí líníochta áit a gcaithfidh leathán miotail sleamhnú go réidh thar gathanna móra gan gal. Sonraítear go coitianta le haghaidh oibríochtaí stampála dhosmálta agus líníochta alúmanaim.

Sonraí innealtóireachta amháin a thuisleann siopaí nach bhfuil mórán taithí acu: ní mór teocht faghartha an bhunchruach a bheith níos airde ná an teocht taisce brataithe. Taisceann bratuithe PVD ag thart ar 400 go 500 céim. Má rinneadh an dísle a mhaolú faoin raon sin, rachaidh an próiseas brataithe féin thar-teocht an tsubstráit, é a mhaolú agus a scrios an cruas ar oibrigh tú chomh dian sin le baint amach. I gcás D2 dúbailte-tempered ag 480 go 515 céim , tá gnáth-theochtaí sil-leagan PVD comhoiriúnach - ach ní mór é seo a fhíorú sula seoltar páirteanna chuig an gcódálaí.

Is é cóireáil dromchla an chéim dheireanach roimh thionól. Le comhpháirteanna cruaite, talún agus brataithe ar láimh, tá an dísle réidh le bheith boltáilte le chéile le haghaidh a chéad reáchtáil trialach ar an bpreas - áit a nochtann fíor-chruthúnas gach rogha ábhar, gach lamháltas, agus gach cinneadh cóireála teasa i gcáilíocht na gcodanna stampáilte a tháirgeann sé.

Die Tryout agus Fabhtcheartú Tar éis Tionóil

Déantar tástáil ar gach toimhde dearaidh, rogha ábhar, agus lamháltas meaisínithe nuair a dhúnann bás taobh istigh den mheaisín stampála den chéad uair. Is éard atá i gceist le Tryout ná an áit a dtagann an teoiric le miotail - agus nuair a nochtann fadhbanna nach bhfuil tuartha go hiomlán ag aon insamhalta iad féin i bhfoirm burrs, scoilteanna, wrinkles, nó páirteanna a dhiúltaíonn toise a choinneáil. Is í freisin an chéim is minice a dtugtar aghaidh uirthi sa litríocht déanta dísle, in ainneoin gurb é an chéim is costasaí agus is íogaire ó thaobh ama de d’aon tionscadal uirlisithe.

Conas a oibríonn preas stampála le linn trialacha? Ar an mbealach céanna a oibríonn sé i dtáirgeadh - íslíonn an reithe, dúnann an dísle uachtarach ar an gceann íochtair, cuirtear fórsa i bhfeidhm, dífhoirmíonn nó lomadh an t-ábhar - ach ag luas laghdaithe agus le breathnú cúramach idir gach stróc. Is é an sprioc ná an dísle a thabhairt ón "céad teagmháil" go "táirgeadh-réidh" agus a laghad atriallta agus is féidir.

An Dísle a Shocrú don Chéad Rith Trialach

Sula dtéann na timthriallta preasa fiú uair amháin, cinneann an socrú cé acu an dtéann an triail ar aghaidh go réidh nó an dtéann sé i ngleic le fadhbanna ailínithe ón tús. Seo an seicheamh a leanann déantóirí uirlisí a bhfuil taithí acu agus dísle á lódáil ar phreas stampála dísle dá rith tosaigh:

1. Roghnú brúigh agus fíorú tonnáiste- Deimhnigh go bhfuil tonnáiste leordhóthanach ag an bpreas (go hiondúil 20-30% os cionn an fhórsa gearrtha agus foirmithe ríofa), airde stoptha leordhóthanach, agus limistéar leaba a thacaíonn leis an lorg bás iomlán gan róchrochta.
2. Die luchtú agus clampáil- Ardaigh an dísle ar an leaba phreasa ag baint úsáide as craein nó teanndáileog, lár é faoin reithe, agus boltaigh an bhróg íochtair go daingean. Clamp an bróg uachtair go dtí an reithe le boltaí sliotán T-nó teanntáin hiodrálacha.
3. Coigeartú airde stoptha- Socraigh an airde stoptha brúigh ionas go ndúnann an dísle dá shuíomh deartha gan bun amach. Bain úsáid as tomhasairí mothaithe nó táscairí dhiailiú idir na bróga uachtaracha agus íochtaracha ar na ceithre choirnéal chun dúnadh aonfhoirmeach a fhíorú.
4. Shimming agus seiceáil ailíniú- Cuir ábhar bog cosúil le stoc shim práis idir aghaidheanna an phunch agus oscailtí dísle, ansin orlach an phreas trí stróc mall. Léiríonn an patrún imprisean cibé an bhfuil ailíniú aonfhoirmeach nó sceabhach. Tugann imprisean míchothrom le fios go bhfuil gá leis an dísle a ghlanáil faoi thaobh amháin nó go dteastaíonn coigeartú ar réamhualach an bhioráin treorach.
5. Socrú córas beathaithe- Le haghaidh díslí forásach, snáithe an stoc corna tríd an friothálacha agus socraigh uainiú scaoileadh píolótach, fad beathaithe agus rialú lúb. Fíoraigh go nglacann píolótaí go glan gan an stiall a tharraingt nó a lúbadh.
6. An chéad bhuail ag luas laghdaithe- Rith an preas i-mhód stróc amháin ag tonnáiste laghdaithe. Déan iniúchadh amhairc ar an gcéad phíosa sula dtéann tú ar aghaidh chuig amas i ndiaidh a chéile.

Tá aird bhreise tuillte ag an gcéim shimming. Fiú le beachtas-bróga dísle ar an talamh agus postálacha treorach arna gcoinneáil go miocrón, tugann an preas féin isteach athróga - comhthreomhaireacht reithe, sraonadh treisithe faoi ualach, agus cuireann fás teirmeach le linn te-suas go léir le diall an ailínithe. Déanann shimming cúiteamh don chruach chomhcheangailte-suas de lamháltais preas agus dísle nach féidir aon mhéid cóimeála binse a dhíchur.

Páirteanna Stampáilte a Thomhas agus a Mheastóireacht

Tar éis na chéad chúpla amas páirteanna infheicthe a tháirgeadh, tosaítear ar an tomhas láithreach. Níl tú ag lorg foirfeachta ag an gcéim seo - tá tú ag aithint cé na stáisiúin a fheidhmíonn i gceart agus cé na stáisiúin ar gá iad a choigeartú. Gabhann meastóireacht chórasach fadhbanna go luath sula ndéantar iad a mhéadú thar stáisiúin ina dhiaidh sin.

Maidir le gach cuid stampáilte miotail a thagann as an bpreas triail, déan meastóireacht de réir na gcritéar seo:

• Burr airde- Tomhais le micriméadar nó le comparadóir optúil. Tá airde burr inghlactha don chuid is mó d'iarratais faoi 10% de thiús an ábhair. Léiríonn burranna a sháraíonn an tairseach seo saincheisteanna imréitigh nó ailínithe.
• Cruinneas toisí- Seiceáil suímh na bpoll, achair imeall, uillinneacha lúbtha, agus próifíl fhoriomlán i gcoinne an phrionta páirte ag baint úsáide as CMM, tomhasairí airde, nó córais optúla tomhais.
• Coinníoll dromchla- Déan iniúchadh le haghaidh scórála, galála, díslemharcanna nó bailiú ábhair ar dhromchlaí foirmithe. Léiríonn siad seo fadhbanna lubrication nó bailchríoch dromchla dísle neamhleor.
• Diall siar-an earraigh- Tomhais uillinneacha claonta agus cuir i gcomparáid le hainmniúil. Taifead méid an dialla agus treo lena fháil amach cé mhéad ceartúchán róchuairte atá de dhíth.
• Tanú ábhar- Le haghaidh oibríochtaí tarraingthe agus síneadh, tomhais tiús balla ag pointí criticiúla. Léiríonn tanú thar 20-25% den tiús bunaidh go bhfuil baol ann go scoilteadh i dtáirgeadh.
• Maoile agus casadh- Cuir páirteanna ar phláta dromchla le seiceáil an bhfuil bogha, casadh nó canáil ola-a fhorbraíonn nuair a fhágann an chuid dísle.

Ritheann déantúsóirí dísle a bhfuil taithí acu idir cúig agus deich gcuid as a chéile agus déanann siad comparáid idir tomhais ar fud an tacair. D'fhéadfadh go mbeadh cuma inghlactha ar chuid amháin trí chomhtharlú, ach léiríonn éagsúlacht thar ghearrthréimhse éagobhsaíocht - stáisiún foirmithe a shreabhann, píolótach nach n-aimsíonn go comhsheasmhach, nó stripper a scaoileann go míchothrom.

Tugann stampáil brúigh ar luas an táirgthe athróga breise isteach nach féidir a mhacasamhlú le triail luais íseal. Athraíonn leathnú teirmeach, sraonadh dinimiciúil, agus iompar beathú stiallacha ag luas iomlán. Áirítear le formhór na sceidil trialacha rampa luais de réir a chéile - ag tosú ag 10-20 stróc in aghaidh an nóiméid le linn na n-amas tosaigh, ag méadú go 50%, ansin 75%, agus ar deireadh luas iomlán táirgeachta - le seicphointí tomhais ag gach céim.

Fabhtcheartú Fadhbanna Coitianta Die

Fiú amháin-is annamh a tháirgeann díslí dea-dheartha páirteanna foirfe ar an gcéad bhuille. Go bunúsach is cleachtadh fabhtcheartaithe é triail a bhaint as, agus má bhíonn eolas agat ar an ngaol idir na hairíonna agus na bunchúiseanna sábhálann sé laethanta trialacha agus earráide. Clúdaíonn an tábla thíos na saincheisteanna is minice a thagann chun solais le linn triail an phreas stampa agus na ceartúcháin a réitíonn iad.

Tarraingt seilide, mar a tugadh faoi deara iClúdach an Déantóra ar fhadhbanna gearrtha, ar cheann de na saincheisteanna is leanúnacha in oibríochtaí pollta. Nuair a théann seilide siar suas leis an bpunch, féadann sé tuirlingt ar dhromchla an stiall agus é a stampáil isteach sa chéad chuid eile - rud a chruthaíonn locht ardaithe a scriosann an píosa agus a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don dísle. Is minic a bhaineann an deisiú le céimseata an chnaipe dísle a mhodhnú: maitrísí barrchaolaithe a chur in ionad na gcnaipí faoisimh céime a chothaíonn rialú dearfach sluga, nó lomadh uilleach a chur leis an aghaidh pollta chun an fholús a bhriseadh.

Ba cheart gach ceartúchán le linn triail a dhoiciméadú mar aon leis na sonraí tomhais a spreag é. Éiríonn an taifead seo fíor-luachmhar níos déanaí - chun an socrú a atáirgeadh tar éis cothabhála agus chun dearadh díslí amach anseo a bheidh ag rith ábhair agus céimseataí comhchosúla a bheachtú.

Sceidil Cothabhála Dísle agus Athmheilt

Críochnaíonn tryout nuair a tháirgeann an bás go comhsheasmhach páirteanna laistigh den tsonraíocht ag luas táirgthe. Ach ní stopann an obair ansin. Tá meaisín stampála ag rith ag 100 go 400 stróc in aghaidh an nóiméid faoi réir an dísle chun luchtú timthriallach gan staonadh, agus díghrádaíonn fiú na steels uirlisí is deacra le himeacht ama. Is éard atá i gceist le dúnadh cothabhála a bhunú sula gcuirtear tús le táirgeadh - seachas freagairt do theipeanna cáilíochta - a scarann ​​na siopaí a bhaineann saol dísle amach ó na cinn a throideann aga neamhfhónaimh leanúnach gan phleanáil.

Leanann sceideal cothabhála praiticiúla struchtúr sraitheach bunaithe ar chomhaireamh stróc táirgeachta agus táscairí cáilíochta intomhaiste:

• Gach athrú- Amharciniúchadh do phuncaí scoilte nó sceallóg, tógáil sliseanna in oscailtí dísle, fíorú bealaithe agus glanta cosán fuíll. Tógann na seiceálacha tapa seo nóiméid agus glacann siad teipeanna sula n-eascraíonn siad.
• Gach 50,000 go 100,000 stróc- Tomhais an airde burr, seiceáil an imréiteach treorach, iniúchadh riocht an phláta stripper, agus fíoraigh fórsa an earraigh. Má sháraíonn airde burr an tsonraíocht, déan sceideal athmheilt.
• Gach 100,000 go 300,000 stróc- Seirbhís iomlán lena n-áirítear gach imeall gearrtha a athmheilt, spriongaí caite a athsholáthar, maoile plátaí a sheiceáil, agus ailíniú dísle le táscairí a fhíorú. Le haghaidh línte ardtoirte nó le hábhair ar ard-chruas a phróiseáil, giorraigh an t-eatramh seo.
• Ag 70-80% den saol bás ionchais- Athchóiriú coisctheach. Scrúdú iomlán, iniúchadh tríthoiseach ar na comhpháirteanna caitheamh go léir, athchur na bushings treorach, agus meastóireacht ar cibé an gá stáisiúin ríthábhachtacha a chur isteach nó a athnuachan sciath.

Tá aird ar leith tuillte ag regrinding mar go mbíonn tionchar díreach aige ar cé chomh fada agus a fhanann dísle i mbun seirbhíse. Gach uair a théann ceannródaíoch níos faide ná an tairseach inghlactha burr, baintear grinder dromchla sraith tanaí - de ghnáth 0.05 go 0.15 mm - ón aghaidh punch agus dromchla bás chun géire a chur ar ais. Ní mór an bloc bás agus an punch a mheilt go cothrom chun airde stoptha cuí a choinneáil, agus ní mór shims a chur leis faoin bpunch chun an t-ábhar a bhaintear a chúiteamh.

Cé mhéad regrinds is féidir le dísle a fhulaingt? Braitheann sé sin ar an dearadh bunaidh. I measc an chuid is mó de na básanna tá liúntas beatha dísle - airde ábhair bhreise a chuirtear isteach i bpunches agus i mbloic dísle go sonrach chun freastal ar athmheilt. Sa raon liúntas tipiciúil ó 3 go 6 mm san iomlán, a aistríonn go 20 go 60 timthriallta regrind sula sroicheann an uirlisiú a theorainn tríthoiseach agus go n-éilíonn sé athsholáthar nó atógáil iomlán a chur isteach.

Soláthraíonn monatóireacht ar tháscairí cáilíochta cosúil le hairde burr, leithead banda lomtha, agus treochtaí fórsa (is minic a thugann ardú ar ualach an phreasa le fios go bhfuil siad ag dul i dtreo) sonraí a sholáthar-truicearáin le haghaidh cothabhála seachas a bheith ag brath ar sceidil féilire treallach. Nochtann cairteacha SPC a rianaíonn toisí criticiúla ar fud ritheanna táirgeachta imeacht de réir a chéile i bhfad sula dtiteann codanna as lamháltas - rud a thugann am duit cothabháil a sceidealú le linn aga neamhfhónaimh atá beartaithe seachas a bheith ag scramadh tar éis éalú ardchaighdeáin.

Dísle a ritheann trí thriail go rathúil agus a théann isteach i dtáirgeadh le plean cothabhála sainithe, is dísle é atá suite chun a shaolré deartha iomlán a bhaint amach. Ach níl an cumas preasa, trealamh seomra uirlisí ná pearsanra le taithí ag gach eagraíocht chun an próiseas iomlán seo a bhainistiú go hinmheánach - rud a ardaíonn ceist phraiticiúil maidir le cén uair a bheadh ​​ciall le tógáil isteach-tithe in aghaidh comhpháirtíocht le speisialtóir a láimhseálann an saolré iomlán ón indéantacht go dtí an tacaíocht táirgeachta.

Ag Cinneadh Cé acu Tógáil nó Comhpháirtí le haghaidh Do Dhísle Stampála

Chlúdaigh na hailt roimhe seo gach céim chun dísle stampála a dhéanamh - dearadh, meaisínithe, cóireáil teasa agus triail. Teastaíonn teaglaim ar leith trealaimh, saineolais agus bandaleithead nach bhfuil ag gach eagraíocht chun na céimeanna sin go léir a chur i gcrích go baile. Ní bhaineann an cinneadh tógála nó ceannacháin leis an gcumas amháin; baineann sé le cé acu an bhfuil d'acmhainní inmheánacha ag teacht le castacht, amlíne agus méid a éilíonn do thionscadal.

Cathain ba cheart tógáil isteach-Teach vs Comhpháirtí le Déantóir Dísle

Déanann tógáil bás stampála miotail saincheaptha go hinmheánach ciall faoi shraith cúng coinníollacha. Má thiteann aon cheann de na critéir seo lasmuigh de do bhaint amach, is í comhpháirtíocht an cosán is iontaofa chun uirlisí réidh a tháirgeadh.

• Rochtain trealaimh- An bhfuil muilleoireacht CNC, EDM sreinge, meilt dromchla, agus brú trialach a bhfuil go leor tonnáiste agat ar-an suíomh? Má bhíonn nasc amháin in easnamh, beidh sé costasach céimeanna aonair a fhoinsiú allamuigh.
• Saineolas seomra uirlisí- Tógann sé blianta le forbairt a dhéanamh ar dhéantóirí dísle a bhfuil taithí acu a thuigeann an próiseas stampála miotail iomlán - ó leagan amach stiallacha trí sheicheamhú cóireála teasa -. Déanfaidh foireann gan an doimhneacht seo am fabhtcheartaithe fadhbanna a réitíonn speisialtóir go rialta a dhó.
• Éilimh toirte agus lamháltais- Is féidir le páirteanna stampála miotail toirte íseal le lamháltais flaithiúla glacadh le cur chuige atriallach sa-tí. Éilíonn-comhpháirteanna stampála miotail ardtoirte óna dteastaíonn sonraíochtaí daingean agus saolré fada an bheachtais a sheachadann seomraí uirlisí tiomnaithe go comhsheasmhach.
• Brú amlíne- Ritheann comhpháirtí seirbhíse iomlán-dearadh, ionsamhlú, meaisínithe agus triail i sreafaí oibre comhthreomhara. In{3}}tógtar tithe go hiondúil go seicheamhach, ag síneadh leis an am luaidhe le seachtainí nó míonna.
• Caoinfhulaingt riosca- Cosnaíonn gach timthriall athoibre le linn trialacha am an phreasa, saothair agus ábhar. Glacann comhpháirtithe a tháirgeann páirteanna stampáilte miotail an riosca sin go rialta laistigh dá raon feidhme luaite.

Cad ba cheart a bheith ag súil leis ó Sholáthraí{{0}Seirbhís Iomlán a Stampáil Die

Clúdaíonn comhpháirtí déantúsaíochta stampála in ann an saolré iomlán a pléadh ar fud an ailt seo - ní hamháin an meaisínithe. Agus soláthróirí á meas do thionscadail stampála páirteanna miotail, lorg na cumais seo faoi aon díon amháin:

• Anailís féidearthachta agus aiseolas DFM roimh thiomantas uirlisí
• In{0}}ionsamhlúchán CAE tí ag bailíochtú foirmiúlachta, tanaithe agus earrach-ar ais
• Cumas meaisínithe iomlán (CNC, EDM, meilt) le lamháltais doiciméadaithe
• Próisis cóireála teasa agus brataithe dromchla rialaithe
• Brúigh trialacha le tomhas agus -tuairisciú iniúchta an chéad earra
• Tacaíocht atriallach - coigeartuithe bunaithe ar shonraí trialach go dtí go gcomhlíonann páirteanna sonraíocht

YICHENIs sampla amháin é de chomhpháirtí atá struchtúrtha timpeall ar an tsamhail saolré iomlán seo, a chlúdaíonn féidearthacht agus ionsamhlú CAE trí mheaisíniú, ritheanna trialach, agus cigireacht tríthoiseach - a thugann pointe teagmhála amháin do mhonaróirí ón gcoincheap tosaigh go dtí an uirlis táirgthe bhailíochtaithe. Maidir le bainisteoirí foinsithe agus innealtóirí uirlisí atá réidh le bogadh níos faide ná taighde, feidhmíonn a leathanach bás stampála mar chonair dhíreach chun luachan a iarraidh ar thionscadal déantúsaíochta stampála miotail saincheaptha.

Ag bogadh ó Thaighde go Sonraíocht RFQ-Réidh

Nuair a shroicheann tú an pointe iarrtha comharthaí athfhriotail, cinneann cáilíocht do shonraíochta cáilíocht na bhfreagraí a fhaigheann tú. Áirítear le pacáiste RFQ láidir le haghaidh bás stampála miotail saincheaptha:

• Múnla páirte 3D agus líníocht 2T le glaonna GD&T
• Cineál ábhair, tiús, agus grád
• Toirt bhliantúil agus sprioc saoil dísle a bhfuiltear ag súil leis
• Toisí criticiúla agus riachtanais chríochnú dromchla
• Oibríochtaí tánaisteacha ar bith (tapáil, plating, cóimeáil)

Trí na sonraí seo a chur ar fáil roimh ré is féidir le soláthraithe a lua go cruinn, an cineál dísle ceart a mholadh, agus dúshláin déantúsaíochta stampála miotail a d'fhéadfadh a bheith ann a aithint sula gcuirtear tús le huirlisiú - seachas iad a fháil amach le linn trialacha nuair is mó a chosnaíonn athruithe. Bíonn buntáiste ag an bpróiseas stampála miotail ar fad nuair a thosaíonn an comhrá innealtóireachta go luath agus roinneann an dá thaobh faisnéis iomlán ón tús.

Ceisteanna Coitianta Maidir le Dísle Stampála a Dhéanamh

1. Cé chomh fada a thógann sé bás stampála a dhéanamh?

Braitheann am luaidhe ar chineál an dísle agus ar chastacht. Is féidir dísle stáisiúin amháin simplí a chríochnú laistigh de 2 go 4 seachtaine, agus is gnách go dtógann dísle cumaisc 4 go 8 seachtaine. Teastaíonn 10 go 20 seachtain de bhás forásach le haghaidh táirgeadh ard toirte de bharr dearadh il-stáisiúin, ionsamhlú CAE, meaisínithe beachtas, cóireáil teasa, agus triail atriallach. Seans go dtógfaidh 12 go 24 seachtaine an t-aistriú bás do pháirteanna tarraingthe mór nó domhain. Is féidir le comhpháirtíocht le soláthraí seirbhíse iomlán ar nós YICHEN línte ama a shruthlíniú trí dhearadh, ionsamhlú agus meaisínithe a rith i sreafaí oibre comhthreomhara.

2. Cad iad na hábhair a úsáidtear chun bás stampála a dhéanamh?

Déantar díslí stampála a thógáil go príomha as steels uirlisí a roghnaíodh bunaithe ar ábhar an phíosa oibre agus ar an méid táirgeachta. Áirítear ar na gráid choitianta D2 le haghaidh -oibríochtaí bánaithe caithimh, A2{-ghearradh agus foirmiú ilfheidhmeach, S7 do stáisiúin trom-thionchar, cruach ardluais M2 d’ábhair scríobacha, agus DC53 do bhánú tiubh nó ard-neart. I gcás feidhmchlár foircneacha a sháraíonn na milliún amais, cuireann ionsáiteáin chomhdhúile tungstain agus cruach miotalóireacht phúdair ar nós CPM-10V friotaíocht caithimh leathnaithe ar fáil. Is gnách go n-úsáideann struchtúir tacaíochta cruach AISI 4140 nó 1045 teaschóireáilte go 28-32 HRC.

3. Cad é an difríocht idir dísle forásach agus dísle aistrithe?

Coinníonn bás forásach an saotharphíosa ceangailte le stiall leanúnach a chothaíonn trí stáisiúin iolracha, agus déanann gach stáisiún oibríocht shonrach go dtí go scarann ​​an chuid críochnaithe ag an stáisiún deiridh. Úsáideann dísle aistrithe greamairí meicniúla chun bearnaí aonair a bhogadh idir stáisiúin neamhspleácha gan stiall nasctha. Tá bás forásach ar fheabhas ar{-táirgeadh páirteanna níos lú agus measartha casta. Tá díslí aistrithe níos oiriúnaí do chodanna móra, do tharraingtí domhain, nó do fhoirmiú casta 3D áit a gcaithfidh an chuid gluaiseacht go saor idir oibríochtaí foirmithe troma. Laghdaíonn básanna aistrithe dramhaíl ábhair freisin ós rud é nach bhfuil aon chnámharlach stiallacha le caitheamh.

4. Cé mhéad a chosnaíonn sé bás stampála a dhéanamh?

Athraíonn an costas go forleathan bunaithe ar chineál an dísle, ar chastacht na bpáirteanna, agus ar riachtanais ábhair. Is ionann bás stáisiúin singil le haghaidh oibríochtaí simplí agus an infheistíocht is ísle, agus cosnaíonn bás forásach agus aistrithe do pháirteanna casta ardtoirte i bhfad níos mó mar gheall ar dhearadh il-stáisiúin, ionsamhlú CAE, cruinneas EDM agus meaisínithe CNC, agus triail leathnaithe. I measc na bpríomhfhachtóirí costais tá líon na stáisiún, roghnú grád cruach uirlisí, bratuithe dromchla, agus lamháltais riachtanacha. Is comhstraitéis é cruacha préimhe a mheascadh ag stáisiúin ardchaitheamh agus pláta níos saoire a úsáid le haghaidh comhpháirteanna struchtúracha chun costas iomlán uirlisí a rialú gan feidhmíocht a íobairt.

5. Conas a chothaíonn tú bás stampála chun a shaol a leathnú?

Leanann cothabháil bás éifeachtach sceideal sraitheach bunaithe ar chomhaireamh stróc. Tá iniúchadh amhairc ag teastáil le haghaidh gach athrú le haghaidh punches scoilte agus tógáil sliseanna. Gach 50,000 go 100,000 stróc, tomhas airde burr agus seiceáil imréiteach treorach. Ba cheart go ndéanfaí seirbhís iomlán lena n-áirítear gach ceann gearrtha a athghreamú gach 100,000 go 300,000 stróc. Áirítear le hathchóiriú coisctheach ag 70-80% den saol bás a bhfuiltear ag súil leis, iniúchadh iomlán deoraithe agus tríthoiseach. Baineann gach regrind 0.05 go 0.15 mm ó dhromchlaí gearrtha, agus ceadaíonn bás go hiondúil idir 20 agus 60 timthriall regrind sula n-éilítear athsholáthar a chur isteach. Is féidir le bratuithe dromchla cosúil le TiN agus TiAlN na heatraimh idir regrinds a shíneadh cúpla céad faoin gcéad.